本报讯（通讯员 王超 田少杰 谷凤）今年，神东煤炭皮带机公司在保障各矿井生产接续的情况下，以“提标增效”为导向，大力推进智能化建设，不断发挥技术、装备、产品优势，严控成本管理，深入推动内部市场化改革，促进企业向高科技型制造企业转型发展。
　　加快智能化建设，积极推进改革步伐。该公司将在智能化制造、智能化工厂建设方面下大力气，通过设备升级改造，应用激光切割、自动化焊接工作站、全自动托辊生产线等先进设备，改变传统落后生产方式，切实提升产能，提高生产率及产品质量、精度，为打造世界一流带式输送机集成技术智能型制造企业夯实基础。
　　打造带式输送机“专、精、特、新”产品，提高品牌影响力。该公司加速推进智能化胶带机产品设计研发和关键核心技术攻关，加大6000米单点驱动可伸缩带式输送机、快速拆装自固定模块化带式输送机和不锈钢低阻托辊的推广应用，全力推进薄煤层配套1.2米胶带机研发，实现设备信息、能耗管理、智能调速、控制优化等功能，不断提升产品品牌知名度，扩大对外影响力。
　　严控产品质量，提高核心竞争力。质量管理部门和车间重点加强产品质量检测，根据质量评价标准，将检测结果分为合格品、一等品和优等品，并将检测结果反馈给车间，进行再改进、再提升，形成质量闭环管理。
　　从严管控成本，实现降本增效。该公司从占成本比例较大的钢材、消耗材料、电和天然气等方面着手，加强管控，合理安排必要支出，大力压减非生产性支出。设定严格的定额标准，钢结构车间对板材和型材料损进行管控，板材料损定额标准为9.05%，型材料损定额标准为3%；滚筒车间针对卷滚筒筒皮的板材料损和型材料损进行管控，板材料损定额标准为5.48%，型材料损定额标准为7.54%。
　　各车间出台奖励办法，突出价值贡献。托辊车间将节约量折合成分值，每一分值对应奖励金额；滚筒车间加大奖罚力度，对于不关闭设备、空转或浪费材料的按次罚款或不参与本月奖励，对于节支降耗突出的第一人或对降库存做出贡献的人员进行专项奖励；托辊车间出台《托辊管头利用标准》，合理组织生产、搭配利用钢管，保证钢管利用最大化，材料浪费最小化。