——长材厂“降本增效”工作掠影

新年伊始，长材厂坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，在全力抓好检修工作的同时，持续做好生产组织协调，以节能增效轧制为中心，在生产组织方面精耕细作、经营管理方面精打细算，不断探寻最优经济生产模式。

深化降本思维 提升生产效率

长材厂统筹用好节能增效周工作例会、项目目标分解、对标专项攻关等长效机制，持续跟踪公司降本增效目标的实施进度，特别是在成材率降本、可控加工费费用控制等方面再拿“硬措施”。同时结合生产计划对低效益品规产线安排系统检修，确保高效益品规产线稳定运行，现场设备在运行时达到最优状态，不断探索精益生产新模式。

主导效益思维 持续细化管控

长材厂紧盯目标不放松，紧盯异常不放过，从影响生产效益的重要环节入手，全面做好生产组织保障。对外积极与公司相关职能部门及上游炼钢工序对接，生产各环节衔接紧密，保证钢坯热装率持续稳定；对内以深化细化机时产量评价、成材率攻关等管控思路为途径，管理部室与作业区积极对接，细化管控措施，从而实现集中生产、集约检修、集优控制。元月份，充分发挥减定径机组大幅提高终轧速度，以控制线材最终的减径和定径，提高尺寸精度，在保证稳定生产的前提下，1号线高线成材率指标达98.14%，较历史最好水平提升0.03个百分点。

创新经营思维 全流程降本增效

根据市场动态及公司生产经营现状，长材厂主动作为核算不同生产模式下的品规效益，按照“效益最大化，成本最低化”的原则指导生产经营。一方面立足当前高线、棒材市场较好的实际情况，从生产组织方面优先提供保障、夯实各岗位管理人员职责、落实“产量管控”机制等，持续提升管理效率，保障高效益产品增量创效；另一方面突出用好对标、抓重点、补短板、强弱项的管理方法，在增效产品生产方面纵深推进、重点发力，为公司效益最大化提供了有力保障。

后续，长材厂将在巩固好前期节能增效成果的基础上，明确企业高质量发展的方法路径，重点围绕公司“12367”发展思路，结合企业改革发展实践，落实降本增效新要求，持续以“提指标、降成本、抓机遇、增效益”为出发点，实现节能增效轧制的升级管理。