面对炼焦煤资源供应结构不合理、质量波动大，炼焦配煤基本呈现“来什么煤用什么煤”的情形，煤焦化工分公司（包钢庆华）狠抓质量指标，严格控制成本指标。目前，该公司正举全员之力，激发自主创新意识，向全年目标发起冲刺，助推包钢高质量发展。

把控节奏 掌握生产主动权

产量规模是实现成本指标的基础，也是夺取创效指标的前提。为此，该公司在生产组织上，盯紧焦炭生产过程控制，确保干熄焦系统稳定运行，认真贯彻“炉炉装满煤、一炉也不扔”的操作方针，坚持不定期校对煤塔地磅，每月测量一次装煤线，每班检查焦线、缺角情况，及时调节装煤转数，确保装煤量稳定。

炼焦煤品种到货结构不合理，造成实际配煤结构偏离计划配煤结构，该公司一方面按照上级部署，做好“两地三区”的物料均衡分派，多次调整焦炉的配煤比，提高配煤准确率，改进焦炉加热制度与压力制度，执行岗位标准化工作，力保焦炭质量产量达标，确保高炉的高产稳产；另一方面，从年初开始积极压缩试验周期，节约试验成本，配煤方案攻关小组通过前期建立的煤焦“模拟数据库”，认真预筛择优，淘汰性价比较低的配煤方案。

合理调整 确保质量达需求

冲刺全年目标，要始终以确保产品质量为前提。该公司在用煤计划制定和生产组织中，通过技术攻关，争取多用性价比较高的煤种。该公司积极调整配煤结构，优先保证新区四座焦炉焦炭合格，根据来煤情况逐步增加对老区来煤的配比。此外，针对优质山西煤短缺的情况开展配煤研究，对各主要煤种做好试验分析研究，运用数据分析和信息化模拟手段，消除不稳定因素；开展以焦炉、干熄焦为中心的准时化拉动生产模式，为焦炉稳定生产奠定了基础。

导入理念 实现成本最低化

在动荡的市场行情面前，成本是决定产品竞争力的关键。想顺利完成全年生产经营目标，务必持续推进降本工作。该公司坚持“经济合理炉料”思路，转变降本观念，提出铁前系统降本思路，一是改变各工序不分主次同步降本的传统思路，导入精益管理中的“大野圈”理念，找准降本的主要生产工序点，加大攻坚力度，打开突破口，对影响成本的次要工序点则弹性管控，减少管理成本，实现厂内系统吨焦成本的降低；二是眼睛向内、刀刃向内、自我加压，以焦炭作为降本关键节点，全面开展本单位部室间的系统对标降本工作，实现铁水成本最低化。

焦炭质量平台的合理调整，不仅为煤源拓展提供了条件，也为逐步调整配煤结构、降低焦炭成本创造了更大空间。该公司强化“严控铁前总成本”概念，制定出一条重要增效措施，即在焦炭冷热强度不降低的前提下，保证焦炭灰分，降低焦炭硫分。通过炼焦系统和炼铁系统的配合协调，合理调整生产节奏，焦炭指标的调整降低了炼焦成本，并没有对炼铁消耗带来波动，整个铁前生产未受影响，达到了预期目的。