本报记者 李晓慧 特约记者 程志强

  　1月至9月份，检修设备670台次，制作加工零部件28799件，集中配送材料物资等6753车次；集中回收修复各类风钻、顶钻、帮钻等工器具共120余台，回收复用各类H架、短锚杆、电缆钩等2854件等，盘活积压资产99.61万元，修旧利废再生价值100余万元……这是五阳煤矿机分厂推行精益思想指导下的“算账文化”的成绩单。

    今年以来，机分厂坚持把“算账文化”渗透到管理、技术、岗位的全流程，在各个岗位上迸发出了强大的动力和活力，营造了岗位不浪费、企业增效益、职工提收入的浓厚氛围。

                               整章建制激活力

    机分厂以精益管理为抓手，进一步优化各车间服务功能，实施集中设备检修、集中机加工制作、集中物资配送、集中回收复用、集中地面轨道运输，并以“算账文化”为载体，重新核定管理流程、规章制度及考核办法，建立“算账行为规范”“文明服务行为规范”“工时定额收购明细”和“三效管理奖惩办法”等二十余项管理制度，建立完善了目视化、模块化、标准化和精益化管理体系，为岗位“算账”提供了制度支撑。

    在班组和职工中开展“精益算账标兵岗”“岗位服务明星”竞赛活动，一月一评比一兑现，有4个班组获得“精益算账标兵岗”，班组成员人均获红利60元，4名职工获得 “岗位服务明星”，每人获红利60元。机分厂装运班班长许斌说：“9月份，我们班组获得了‘精益算账标兵岗’，人均奖励了60元，这是以效益论英雄的有效体现。”

                              规范标准提效率

    机分厂针对原工具房常用加工件规格大小不一存在浪费的实际，对井下各类图牌板架、隔爆水袋架、人桥、吊管卡等130余种组件配件的外形尺寸、规格进行了标准规范，编制《井下标准件加工制作图册》。实施了工钢卡、棚卡拉杆、电缆槽销、电机螺母、防护网、皮带架等134项加工工艺流程精益改善。现在，该厂只需基层队组提供配件名称，对照图册标准尺寸快速下图、快速制作，节省了制图、审图、算料等环节，工作效率提升了30%，而且各队组使用配件规格尺寸统一，可以通用互用，减少了新材料配件的投入，仅牌板架一项就为节约费用约10余万元。

                              废料“淘宝”结硕果

    机分厂从废旧材料入手深挖内潜，对废料堆放场地进行扩建、硬化和整理，建立废料区、可回收材料区、材料分拣区，把从回收上井的废旧材料归类整理摆放，建立回收复用台账、废料登记台账，实现了废旧材料存储的规范化、台账管理的标准化，为废旧材料回收复用和修旧利废提供保障；制定《回收复用管理办法》和《回收复用奖惩机制》，调动全员从废料堆里“淘宝”。

    该厂从废料堆中分拣各类锚杆、锚索泵、搭接板、盖板挂件等三万余件；修旧利废种类从原来的30项增至58项，加工工效提升了200%至500%，通过修复、加工改造再生价值30多万元，参与回收复用的职工获得红利4万余元，全部按照职工作用发挥大小奖励分配。

                               党员带头精算账

    机分厂充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，率先实施“党员岗位账本”，党员每日通过回答“今天节约了啥？”“哪些还能节约？”“明天怎么干？”三个必答题进行日算账、日分析、日改进，查不足堵漏洞，提升降本增效、提质增效能力。通过党员日算账，建立“废旧油脂棉纱存放区”“煤油沉淀区”共17处，建立“废旧轴承存放区”“边角料存放区”共7处，实现了废旧物资定置管理、分类存放和高效化复用；完成地面硬化1800多平米，节约费用上百万元。在取得成效后，该厂把“党员岗位账本”模式复制到车间、班组，党员对各班组“岗位账本”运行进行一帮一帮扶，指导全员运用“岗位账本”算好效益账。韩建斌针对工钢卡制作效率低的难题，创新制作一次成型弯曲模具，提高工钢卡制作效率360%；陈峰制作专用拆卸器具，提高检修滚简轴承拆卸效率37.5%；杜宇飞改变原先检修电机的浸漆方式，由原来直接倾倒在绕组上改变为毛刷刷漆，每个绕组节省绝缘漆0.6公斤……

    机分厂把“算账文化”融入安全生产经营的全流程，全员聚焦价值创造，在岗位上算安全账、成本账、质量账、效益账，深耕“责任田”，在全厂形成了全要素分析、全过程管控、全员化落实的浓厚氛围，“算账文化”正在各班组、各岗位开花结果。