●记者 李志强 通讯员 周丽 马真 周姣容

进入10月份，国内炼化市场进入今年年初以来的黄金时节，成品油价格上调，柴油需求旺盛，化工市场行情看好。公司领导反复强调，大平稳就是大效益，公司上下要全力以赴，主动作为，狠抓平稳生产，向稳定运行要效益。

公司组织各生产单位、三修公司和维保承包商做好设备日常巡检、维保，重点抓好关键和主要设备的运行管控、设备异常的快速响应、设备冬防消缺、冬季“九防”措施检查、反违章专项治理等工作，为装置冬季安全平稳运行提供保障。

刻不容缓 制订措施

第三季度，公司因仪表电气原因发生的设备、装置“非循非停”事故较多，平稳生产、效益提升面临严峻形势，迅速采取有效措施刻不容缓，时不我待。

事故频发暴露出以下几个方面的问题。一是对老旧设备无对应的有效管控办法；二是对仪表电气元件无有效的监测检测手段；三是对仪表电气元件内在控制逻辑掌握不足，对仪表电气元件全生命周期内性能劣化趋势不清楚，不能动态调整主动维护策略；四是对前期同类故障举一反三不深入，反映出体系化管理和执行力存在偏差。

公司机动设备处及时进行形势分析，制订仪表和电气管理提升措施。

为了夯实仪表管理的基础，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，机动设备处对发生的每起故障都按照PSM（过程安全管理体系）的12要素展开全面的原因分析，找出故障发生的所有管理原因。9月份成立了工业控制系统供电隐患专项攻关组，组织信息网络公司、热电厂开展仪表供电隐患的全面排查和治理，目前已发现25项问题，初见成效。

打通专业壁垒，统筹仪表电气管理。仪电设备和系统是装置的眼睛和神经，做好仪电资料的紧密衔接，是生产稳定运行的基础。机动设备处和聚烯烃二部组织开展仪电供电、联锁逻辑梳理，12月15日前要完成仪表和电气供电、联锁接线总图梳理，实现仪电系统和设备整体管理，为全面风险分析和应急故障排除提供完整的基础资料。

建立仪表设备分级管理机制。机动设备处组织相关单位对近期仪表故障进行原因分析，开展故障预想，按照仪表设备分级对仪表维护策略再评估，夯实基础。结合体系内审问题分析，对仪表管理总体形势进行研判，明确了今后一段时间的努力方向。

在电气专业管理提升方面，机动设备处持续推进缺陷整改，如UPS逻辑控制卡上存储芯片的升级。本项目已完成70%，预计11月10日全部完成。同时对继电保护类设备进行风险评估，分类制订维护策略，严格落实主动维护措施，把故障率控制在可接受的范围内。

积极推进电气故障诊断信息化建设，实时监测和预警，做好预知性检修。

继续深入开展继电保护、变频器、振动分析三项电气技术攻关活动，针对电气设备的技术难点、特点、焦点问题开展技术攻关，总结并分享攻关成果。

排查瓶颈 立项攻关

炼油一部为强化设备状态监测管理，对装置所有设备实施挂牌包机管理，以运行部为主体，由运行工程师、操作人员、钳工、电修以及研究院相关人员进行“五位一体”的监测管理。今年以来，炼油一部4台公司级关键机组无因监测系统故障造成非计划停机，关键机组在线监测、机泵无线监测、机泵离线监测系统完好率达100%。

乙烯一部特护小组成员定期对机组和裂解炉展开特护活动，对运行状态、现场仪表引线接头进行检查，积极查找上报各类隐患，针对制约机组高负荷运行的瓶颈献计献策，有效保证了装置的安稳长运行。

公司围绕生产经营战略，以装置长周期运行为目标，坚持问题导向，强基础、建标准、补短板、重落实，持之以恒抓好隐患治理，规范设备专业管理，全面提升设备管理水平。

集中精力解决炼油设备、管线腐蚀泄漏以及裂解炉炉管、制氢转化炉长周期运行等问题，开展重点装置及关键机组长周期运行攻关，实施设备状态监测，进行设备泄漏、仪表联锁治理以及罐区隐患治理，设备故障、设备引起的非停非循、关键机组非计划停机呈逐年下降趋势。

今年以来，公司持续推进6类21项关键机组特护管理提升措施，完成“一机一策”修订，细化检查内容、检查标准、备件定额、特护策略、维修策略，组织专家结合状态监测报告每月讲评机组运行情况，针对性制订完善特护方案。公司34台关键机组1至9月无非计划停机，总体运行受控。

公司以设备安全、可靠、长周期运行为核心，开展设备瓶颈、关键机组稳定运行、钳工电气仪表隐患整改等攻关，设备故障下降。开展“防泄漏、防着火爆炸”专项整治活动，通过静设备“两强化两监控”、动设备“两治理一监控”、提升仪表三率、增强电气抗晃电能力等措施，持续排查治理设备泄漏隐患，落实设备防泄漏治理措施。炼油一部通过“严守装置设防值和高风险设备监测指标”，深入开展“设备防腐蚀泄漏”专项活动，经受住原油高氯、高硫、高酸频繁冲击的考验，设备腐蚀泄漏明显下降。

乙烯二部裂解装置已运行26年，运行部结合装置实际情况，确定了排查要素，以小接管、异种钢焊接、垫片螺栓质量、工艺技措变更材料等为重点，对高风险压力管道全部进行涡流扫查，发现隐患13处，进行原因分析并制订整改措施。明确了以“改扩建部分、技改技措部分、黑线”等为重点的排查方向，近期共发现“焊缝漏点、异种钢焊接缺陷、螺栓裂纹”等隐患27处，由于提前发现得到有效处置，避免了重大事故的发生。

优质检修 延长周期

高质量检修是装置、设备长周期平稳运行的基础。公司从最初的“一年一修”“两年一修”到“三年一修”，再到目前的“五年一修”，不仅节约了检修成本，更重要的是延长了装置运行周期，提高了产量，增加了效益。目前焦化装置、聚烯烃二部聚乙烯装置22线、橡胶部HIPS和干气低分气等多套装置依次开展窗口检修，确保检修施工安全、高质高效成为共识。

公司机动设备处按窗口检修标准化模板，协调安全质量环保处、生产运行处、科技信息处、物资采购部与涉及窗口检修的运行部、三修公司、承包商做好检修方案的审核细化、检修过程的检查管控。依据装置分类，检修期间机动设备处每日组织A类装置检修协调会，参加B类装置检修协调会，督促协调安全、质量、进度、检修物资到货、承包商资源配置等相关问题，每日通报检修进度及偏差，确保装置窗口检修目标完成。

公司在提高检维修质量方面做了大量卓有成效的工作，积累了一定的经验，但是仍需继续努力。公司创建国有重点企业标杆企业行动实施方案明确提出，2024年至2025年，实现所有泵运行周期不低于110个月，机泵密封完好周期不低于140个月，动设备故障检修率小于0.26%。这就需要固化检修方案，按标准进行工序质量验收，确保设备检修后一次开车成功，不出现重复性检修。

公司按照大修全生命周期管理“本次大修结束之日，即下次大修开始之时”的管理理念，开展大修专业提升“回头看”活动，对由于大修质量造成的生产波动进行再总结再反思，从大修准备、停开工及两个界面交接、大修过程控制、影响长周期运行问题的整改情况、大修后开工过程中出现的问题、新技术应用评价、技措项目投用情况及评价等方面全面总结好的经验，分析存在的问题，制订改进措施。

乙烯二部注重检维修全过程管理，确立“检维修并非独立”的概念，从检修计划制订、作业计划书和作业指导书编制审核、现场安全管理、质量把控、作业人员管理到作业完毕的现场扫尾工作，全方位考虑现场实际，与安全生产、日常巡检维护、应急处置管理挂钩，加强各专业沟通，确保检维修施工安全、高效完成。

大平稳就是大效益，“稳”字为主、突出“长”字，公司不断增强安稳长运行能力，在提高运行质量上持续发力，为效益提升奠定扎实基础。