10月14日，采油二厂岔中作业区计量岗1号污水罐至千方调节罐总阀门定位槽腐蚀严重，计量岗班长高明益在注水岗班长羡学林帮助下研磨滑槽，重新焊接修复滑槽，既保障生产安全运行，又节省了材料费用2000余元。从重点费用上挖潜节支降本妙招，是作业区提质增效的重要举措之一。

采油二厂岔河集油区历经45年勘探开发，建设周期长，工艺管线、设备设施老化，再加上雄安新区的成立对安全环保提出更高标准、更严要求，促使岔中作业区加大力度推进现场标准化建设，成本管控成为必然趋势。该作业区牢固树立过“紧日子”思想，落实以提高工作效率、提速工作过程、提升工作质量，确保任务完成为内容的“三提一保”实践活动，从重点费用上找准“节”点管控，用好“紧”囊妙计，挖潜增效，全员聚力，多渠道寻找提质增效、节能降耗空间，促进作业区健康稳定高质量发展。

转观念、聚合力，做好提质增效总动员

岔中作业区结合厂“三提一保”实践活动，召开提质增效推进会，部署作提质增效实施方案，使全体员工认识到提质增效的重要意义，增强紧迫感责任感；利用早会、生产例会等契机，讲述油田公司、厂形势任务，宣贯厂、作业区提质增效实施方案，号召全体员工增强主人翁意识，群策群力，全员参与提质增效；聚焦“一切成本皆可降”理念，深度分析成本管控指标，明确划分责任，指标层层分解到岗到人，抓好管理，督导成本管控落到实处；通过微信、QQ、作业区网页、抖音等媒介，及时宣传提质增效的典型经验和做法，提高全员提质增效积极性。

抓重点、细谋划，精管细算降费用

岔中作业区严格实行材料费用动态管理，形成预算管理、现场管理和过程控制“三位一体”预算管理体系，加强材料的实时管控，提升工作质效。作业区调动全员积极性，持续开展创新增效、修旧利废工作，形成“事事有人管、人人都算账、层层抓落实”的工作格局。

该作业区利用设备修保会战，消除设备隐患，延长设备运转时间，做到不缺油、水，保证最佳工作状态，既保证抽油机井安全运行，又减少外修次数；做好指挥车、工程车辆的维修保养，保证车辆使用正常；做好热洗、标定、自卸吊、挖沟机、罐车等特种作业车辆维护保养，助力生产；经常维修保养电焊机、发电机等，为生产提供保障。作业区通过自主维修抽油机、车辆、机泵，节约维修经费3.42万元。在油料上，作业区采油二站加强对抽油机减速箱密封和保护，使减速箱不易进水或丢失，降低了齿轮油用量；岔一联合站采取加强设备日常维修保养、减少渗漏等措施，与去年同期相比，仅更换减速箱一项，费用减少5.6万元。

勤检查、细保养，解决难题增添新动能

安全是最大的效益。岔中作业区强化安全管理，在做足“降”文章的同时，作业区多点开花“增”添新动能，保障设备、人身安全的同时，降低成本费用。

近年来，面对因部分人员调离、退休导致的队站人员少、工作量多的实际，作业区巡检班、维修班强化日常管理，细致检查辖区内的设备、设施，经常性地调整好抽油机四点一线，使抽油机达到最佳工作状态，延长皮带的使用周期，上半年皮带发生费用11.45万元，与去年同期相比节约1.03万元；作业区专业技术人员加强化学药剂管理，对岔一联合站注水用的缓蚀阻垢剂采取最佳工艺，制定科学的加药措施，每班适当减少加药量，岗位员工严格按照班次、时间加药，既减少药量，又保证水质处理达标；作业区建立《废机油回收处理再利用管理办法》，对岔一联合站回收废旧柴机油、对采油队站抽油机井更换后的废机油回收，处理后再利用；加强成品油管理，制定管理办法，严格执行制度，严控加油程序，尽量减少浪费，杜绝流失。截至10月14日，作业区节约材料成本费用28.5万元。。