炼油一部和设备检修公司员工在对检修完的机泵做振动监测。

新区蜡油加氢裂化装置。

●记者 马晓娟

今年下半年以来，面对严峻的生产经营形势以及塔里木乙烷制乙烯开工、炼化生产单元扁平化管理改革等重大节点拐点，公司上下凝心聚力，积极应对，一手抓安全生产，一手抓管理提升，在保障生产安全平稳的基础上，集中精力狠抓生产优化，竭力提质增效。

做好原料优化

公司规划计划处、营销调运部每周碰头，根据原油、液化气市场价格变化及产品边际效益进行测算，动态调整原料进厂量、库存量及运力。根据原料边际效益排序，减少价格高的原料进厂量，增加效益较好的原料进厂，强化库存监管，避免跌价损失。针对高效产品航煤、汽油需求锐减，柴油额外量亏损加剧等问题，重点争取航煤和汽油配置计划。

物资采购部为保障煤炭采购，引进8家临时供应商，根据煤质、煤价，统筹考虑各供应商的供应量。进煤计划出现偏差后及时调整，力争煤炭库存达到目标要求。

塔石化与天然气销售塔里木分公司、塔里木油田持续加强沟通，协调争取天然气原料，为化肥装置长周期运行打好基础。

做好生产优化

根据市场供需及价格变化趋势，规划计划处、营销调运部联动，实时优化排产计划。8月份主动摸排各区地暖管DGDZ3606等高效产品库存和需求计划，生产DGDZ3606高效产品，增效2300万元；压减边际效益靠后且库存量较高的产品，增产高效产品，增效170余万元。

生产运行处、科技信息处、机动设备处针对影响安全平稳生产的问题开展专题分析，落实消缺措施。按照职责分工分别对职责范围内的生产波动进行原因分析，制订防范措施。

针对乙烯一部压缩装置裂解气压缩机三段出口循环水换热器压差变大问题进行消缺，同时推进增加备用换热器的立项、设计和采购等工作。

针对乙烯二部冷箱法兰裂纹问题，按照冷箱出口管线消漏工艺处置方案进行处理，用时24小时，较计划提前4.5小时。

针对聚烯烃二部聚乙烯22线反应器分布板压差变大问题，实施两个临时改造方案，确保装置稳定运行。针对用煤问题，组织热电厂将给煤量、炭热值、灰分等关键指标对锅炉带负荷能力的影响进行量化测算。通过均匀配煤掺烧、多个煤场错峰上煤等方法，提高发热量，合理降低给煤量。

针对乙烯一部碳四装置循环气压缩机18K1231出口管线压力表引压线根部阀使用非标焊接阀门的问题，要求各单位举一反三，扩大和延伸振动管线和小接管的排查范围，清查与其相连的阀门、管件等使用不规范情况。

针对管道安装材质错用问题，要求相关部门组织清查各装置自建成投产后历年实施的技改技措和工艺变更项目，建立合金钢材料部位清单，组织检测复核，全面排查设备、管线材质使用的准确性。

针对塔石化乙烯开工，不断摸索设备运行规律和工艺参数调整，加快岗位员工技术培训和消化，确保装置长周期运行和当年增效。

针对塔石化化肥制订52项影响装置长周期运行的问题管控措施，并对脱碳系统、循环水、大机组的技术难题，开展14项攻关，生产负荷同比提升7%，高温天气下负荷提升10%，确保化肥产量连续6个月超过8万吨。确定各生产环节成本控制目标，优化17项生产操作，单位完全加工费同比下降。

针对公司扁平化管理后互供料数量发生变化，组织联合运行部、天利高新石化及天利集团对互供料质量管控风险进行排查。按质量超标发生概率、对下游装置生产影响的严重程度两方面对互供料管控风险进行评价，要求相关部门对梳理出的互供料指标清单进行评审，做好各工况下互供料质量指标的专业管理。

强化“大反思、大讨论、大排查”活动开展。对埋地管线、系统伴热管线进行梳理、排查，做好冬防准备。按照裂解炉最优运行模式组织生产，优化操作，完成乙烯、丙烯产量，提高三烯收率。

强化新版制度的学习、宣贯，促进扁平化管理后工艺管理体系的有效运行。组织对10个运行部和热电厂开展扁平化管理后的工艺检查，要求各单位完善多工况报警设置方案，根据生产变动计划，对多工况报警进行验证，对MES（生产信息化管理系统）平稳率数值和TM（生产绩效一体化） 系统记录，按照现有组织机构进行梳理，完成记录修订和平稳率权限开通。

组织检修立项评审，做到不过修、不失修。强化承包商施工质量管理体系运行。狠抓反违章专项整治，严格施工过程管控。

组织各单位完善压力容器、压力管道的检验检测策略并纳入2024年大修检验导则，明确设备、管道检测的选点位置要求。

各单位、部门积极适应公司扁平化管理模式，化工各装置将能耗指标下沉至运行部，炼油各装置按照全流程能耗体系考核，部分联合运行部增设动力费用、燃料费用指标。

炼油一部持续做好蒸馏减压深拔操作，每月可增效204万元；根据实际调整制氢纯度和解析气含量，降低装置负荷率，降低原料成本63万元；在降低“三剂”费用方面，比质比价，月节约费用35.5万元；在节能降耗方面，实施5个叶轮切削，停运一台精柴外送泵、一台酸性水泵等，产品自压外送，月降低用电成本7.46万元，焦化富气压缩机下限控制运行，月节汽19万元。

乙烯二部针对裂解气压缩机三段出口压力容易偏高的运行状态，在操作规程及工艺卡片的基础上，编制各装置操作要求，精细化操作，力保裂解气压缩机运行平稳。结合生产实际，制订乙烯二部氢网管控方案，避免氢网出现大幅波动。

各联合运行部充分发挥能源管控平台趋势性分析等功能作用，做好装置能耗监控，出现异常后分析原因，及时纠偏。持续推进能源优化，积极适应国家“双碳”管控新政策，提前筹划内部优化措施，做好技术储备。公用工程部摸清化工新老区蒸汽管网疏水器、导淋和放空的运行现状，评估停用的可行性，厘清化工老区各装置低压蒸汽用户清单，评估改为电加热的可行性，为后续提高公司电气化率打好基础。持续推进节能监测及水平衡测试。针对水平衡测试中发现的偏差计量点位，落实整改。梳理所属区域疑似存在泄漏的埋地管线，列出清单，进行查漏。

做好销售优化

生产优化是基础，做好销售是关键。生产经营环环相扣，每个环节都要做好调研、分析和规划。任何一环掉链子，都会对整体效益产生巨大影响。

针对塔里木乙烷制乙烯项目开工投产，营销调运部按照公司总体安排，积极主动对接塔乙烯，协助联系西北化工销售公司，共同制订固体蜡、乙烯焦油等产品的销售策略、销售方式、销售频率，确保生产后路畅通。抓住塔石化化肥价格高位时机，积极推价销售，增效1019万元。组织召开溶聚丁苯橡胶营销策略研讨会，制订后期工作计划。

组织各处室召开品牌工程、效益工程工作方案研讨会，专题解读板块工作方案，分解落实各项工作，形成公司品牌工程、效益工程工作实施方案。着力编制完善重点产品推广经营策略，成立公司推广领导小组，明确重点产品推广项目经理负责制及推广模式。

按照大宗产品、专项营销产品、重点培育产品、其他产品4个类别，对公司已生产牌号进行分类。由公司领导小组确定产品经理，根据研发、技术、排产、推广、营销等环节组建推广小组，明确人员职责，增强营销服务力量。各产品推广小组编制推广方案，确定产品推广思路及目标，锁定目标区域与客户，明确各环节责任人与时间节点要求，按计划开展产品推广。

根据产品推广应用进展，择机配合各区开展推价工作，量价配合，实现整体效益最大化。