本报记者 张锦秀 特约记者 程志强

  　在五阳煤矿巷修队，一项项硬核算账举措相继出台落地，推动了全员对生产环节各要素的事前、事中、事后的精准管控，掀起了全员岗位算账新高潮，实现了安全生产经营大提升。

    算好“出勤账”。该队细算“出勤账”，根据工作实际对每个班次的出勤人数适时核定，实现班组人员出勤最优。该队结合实际，通过测工时工序，实施采取8点班7人、4点班9人、零点班11人的出勤模式，使单日进尺从月初的每天2排提升至了4排，实现了安全集约高效生产。

    算好“工时账”。该队变“发工资”为“挣工资”，根据工作量、工作时间将绩效分值合理分摊到每个工时工序中，职工下班后自己填写工作量，由班组长算出绩效分确认签字。通过算个人账的方式，让大家知道自己干了多少活、挣了多少钱，实现了分配的公开、公平、公正、透明，极大地调动全员的工作积极性，提升了工时利用率。皮带司机张惠恩说：“我在班中利用不出渣的半个小时，到工作面从事一些力所能及的工作，每天能多挣40至60分，增加收入80至120元。现在，不光是我，很多工友都抢着干活！”

    算好“成本账”。该队立足成本管控，创新实施“分配、调控、领取、回收、核算+现场管控”的材料管控“5+1”模式。“分配”，即根据月度生产任务，将小型消耗材料全部均分到每个班组自行管控；“调控”，即根据班组进度情况，由运料班对班组的小型消耗材料重新分配；“领取”，即因班组浪费造成材料不足，开单领取相关材料，作为核算的依据；“回收”，即对可回收的材料配件，按相应比例进行新旧兑换；“核算”，即以内部绩效台账为依据，月底根据分配、调控、回收实际情况对班组对等奖罚，对材料浪费情况进行责任追究和考核。通过材料管控“5+1”模式运行，目前，该队节省材料费用3万余元。

    算好“效率账”。该队在各班组深入推行“内部合伙人”机制，实施安全、质量、成本和生产指标总承包，由班组长主动认领生产任务，根据工作量决定当班出勤人数，班后根据工作量进行差异化分配，对班组安全、质量、成本和生产等指标情况，对超额部分给予双倍工分，未亏欠部分给予相应的工分考核，在全队树立起了“能者多得、多劳多得”的风向标，实现了班组管理水平的大提升。截至目前，队组日用工从50工降低到44工，工效从0.06米/工提升到0.068米/工。