特约记者 葛芳华　

    天脊集团合成氨厂紧跟潞安化工集团步伐，把握时代形势，以“双十八字”方针为思想引领，让“算账文化”嵌入到日常工作中，努力实现精益管理与精致生产的深度融合，为天脊集团打赢“天脊经营翻身仗”，全面开创高质量发展新征程交出一份出彩的 “合成”答卷。

                            装置连运大账精算

    强激励，稳生产。合成氨厂出台了精准奖励办法，凡是及时发现和消除重大隐患、解决技术难题、技改技措提升装备本质安全的，由各车间申报，厂劳动竞赛委员会审核通过立即予以现金奖励。同时，领导干部开展绩效考核，化工班组组织劳动竞赛，维修工工时计奖。

    树模范，抓重点。针对全厂的134台重点设备，按照所在支部逐台分解到全厂党员干部。包保人要随时掌握所包保设备的运行状况，发现隐患缺陷立即通知所在单位检查确认。自推行以来，全厂党员干部共发现缺陷隐患89次。

                            四炉连运严控成本

    定措施，重奖惩。结合气化炉实际，制定连运考核奖励办法，倒班专工和管理人员在问题查找、检修质量、运行控制方面下功夫。针对气化炉残炭的问题，一方面制定相对宽松的激励措施，另一方面积极寻求天脊集团的技术支持，由天脊集团成立攻关小组，对气化炉降残炭工作进行技术指导。

    通过天脊集团各级领导的大力支持和全厂干部职工的共同努力，创造了3#炉自2020年12月5日至2021年6月18日抢修停车前连运195天的历史最好成绩，气化炉四炉连运4735小时 （去年同期4705小时）。气化炉降残炭通过分析对比和不断的智能化改造，从2020年全年16.89%降到2021年最近三月平均11.5%。

                            回收复用小账细算

    盘清账，去库存。天脊集团合成氨厂各车间开展对固定资产及备品备件的排查清点工作。对于长期存放短时间不用的备件，统一退还至集体公司大库。对于一些通用备件，登记造册列清明细。天脊集团合成氨厂设备管理逐步向精益化转变，对各类备品备件的名称、规格型号、材料编码等进行档案化管理，做到严计划、严入库、严验收。定期盘点备件库存，各车间物资共享，物尽其用、减少浪费。通过备品备件改制代用、修旧利废、降低油品消耗等一系列措施，2021年备件、材料成本支出199万元（去年同期315万元），同比降低116万元。

                            技改技措提质增效

    系统优化稳，工况降消耗。合成氨装置从2014年始进行全系统的流程优化操作，合成氨相关装置先后投用了APC控制器，达到了增产降耗的目的。随着精益思想指导下的“算账文化”深入人心，合成氨厂更加充分的认识到精致生产精细操作对节能降耗的促进作用。目前气化炉正在进行智能化操作技术改造，将实现炉篦转速智能调节、自动看灰、在线分析、煤灰锁自动化控制。通过优化改造，合成氨装置在年度检修后维持在日产1500吨以上，吨氨煤耗平均在1.161吨，相比去年同期1.261吨降低0.1吨。

    气柜技改，减少排放。2021年大修期间对气柜入口管线及水封槽进行改造，改造后解决了煤锁泄压期间破水封造成煤锁气浪费的问题，经计算，每月多回收煤锁气61044.8m3，经济效益18279元/月。

                         “五小”创新开花结果

    天脊集团合成氨厂创新工作室集技术攻关、人才培养和经验交流为一体。创新工作室通过开展“精致生产、高效低耗、成本控制”等工作，利用大数据的收集，坚持“调查、研究、改造、创新、验证、提高”的科学工作方法，在技术改造、“五小”活动上做文章，分析合成系统装置存在的疑难问题，并使问题得以解决，装置得以优化控制，实现合成氨装置高负荷连续运行。天脊集团合成氨厂紧紧围绕五大重点领域和关键环节，全面开展对标对表，提升精益管理，坚决做到种好 “责任田”，深挖 “效益源”，积极营造“人人都是经营者、个个都是效益源”的良好氛围。