小改小革小创意节能降耗增效益

特约记者曹梦璐常伟陈建嵩靳涛　

成本的降低来源于方方面面、一点一滴的努力，每一个小创新、小改革，节约的每一分钱都会为企业效益做出贡献。

作为各单位的基层基础所在，队组正是创新工作的活力源。在集团深入推行精益思想指导下的 “算账文化”工作中，队组能工巧匠们充分发挥主人翁精神，结合实际工作处处留心，开动脑筋广泛挖潜，迸发出一个个实用的金点子，小改革、小发明、小创新不断涌现，进一步提高了生产技术和管理水平，保证了集团降本增效工作落实落地。

漳村煤矿机运二队智能报警装置降低事故

近日，在漳村煤矿的副立井提升机房，由机运二队技术人员研制的主令手柄错向专用报警装置正式上线运行，小小的报警装置经过智能改造，解决了生产大问题。　漳村煤矿机运二队的主要任务是做好井下人员、设备、材料等运输工作。王喜民作为提升机的主要负责人，在日常巡查中发现，提升机常常因操作台主令手柄未恢复到零位发生错向，导致提升机的频繁性跳闸，对提升机液压泵站换向阀等一系列昂贵配件造成了很大的损坏。这样不仅会降低提升机设备的使用寿命，还会增加配件费用的消耗。

为解决这个难题，王喜民带领队里的技术骨干们研究起了主令手柄错向报警装置的智能改造。他们发现提升机在运行和停机这两个状态时，主令手柄不能及时恢复到零位状态。问题发现，马上整改，首先在主令手柄上串一个节点，然后以信号回路形成联合，最后再进行程序更改，这样主令手柄不在零位状态时就会第一时间会发出报警信号。提升机司机在收到报警信号后，就可立刻将主令手柄恢复到零位，从而避免了提升机发生错向。　据了解，该项主令手柄错向报警装置的设计，有效避免了提升机发生错向，延长了提升机设备各部件的使用寿命，减少了提升机设备配件费用的消耗，其中，单节约更换提升机液压泵站换向阀的费用就达到35000元。

余吾煤业综掘二队设备自移装置提高效率

近日，记者从余吾煤业公司获悉，该公司综掘二队自主设计的设备自移装置已在S1303胶顺综掘工作面试验成功，这项革新技术改变了传统综掘工作面的工作方式，有效提升了现场安全生产标准化水平，降低了员工劳动强度。

在矿井的生产过程中，巷道掘进直接影响着矿井生产的整体接续，掘进效率起着至关重要的作用。可是在掘进过程中，随着工作面的推进，电话、电缆、信号线等设备都需要随着机尾的延伸及时前移。但是在延伸机尾工作过程复杂，移动设备与机尾延伸不能平行作业，每次都需要投入大量的人力与时间，制约了综掘工作面掘进水平的提升。

为解决这一难题，进一步提高掘进施工效率，该公司综掘二队积极创新，集全队之力，想办法、出点子，经过多次井下实地调研，组织人员开展技术论证，大胆提出先尝先试，用时两个月完成了设备自移装置的设计与制造。他们在掘进工作面机尾跑道上固定3组材料工具架，分别放置随机电缆、临时材料、工具箱、探头线、电话线等设备，随着掘进机机组向前移动从而实现设备自移。

“现在我们在掘进过程中，就可以做好这些工作，大大节省了员工体力劳动，提高了劳动效率，更重要的是从根本上解决了以往的诸多不利因素，大大提高了现场安全生产标准化水平，确保了安全高效生产。”该公司综掘二队党支部书记于洋高兴地说。

该装置的投用，大大减轻了员工劳动强度，提高了现场安全风险系数，确保了综掘工作面安全、高效、连续性生产，为矿井正常采掘接续奠定了坚实基础。

古城煤矿通风部自动洗“脚”装置减人提效

在古城煤矿的井下，载着人员和物料的无轨胶轮车奔驰在纵横交错的巷道中，上下班车接车送、特快专递式的物料运输都成为了古城的金字招牌，赢得了广大职工的好评。

胶轮车在给矿井带来便利的同时，工作面顺槽、回风巷等地的煤泥和煤尘也随着车辆运行附着于轮胎之上散落在运行线路上，造成巷道内尘土飞扬，给防尘工作造成了很大的压力。而传统的巷道洒水除尘措施需要冲巷作业人员每班都要不停对巷道进行冲洗，不仅劳动强度大而且效果也不太好，存在“前面冲洗后面车辆甩泥”的情况。针对以上情况，古城煤矿通风部技术人员经过现场调研，根据胶轮车运行线路，设计了一套车辆自动冲洗装置。该装置通过红外自动感应，有车辆通过时就会自动开启喷雾来冲洗胶轮车车轮携带的煤泥，实现了无人看护，车到自动冲洗，车过自动关闭，省水省电，有效解决了胶轮车附着煤泥尘土的问题。