本报讯 8月8日，管道一公司广西支干线项目打火开焊，此次焊接采用了RMD组合自动焊工艺技术，这是该工艺技术在管道局首次成功应用。

RMD组合自动焊技术是指RMD药芯气体双保护焊接+电王单枪上向全自动焊接工艺，相比传统的RMD气体保护半自动焊接具有效率高、稳定性好、强度大、适应性强、飞溅少等优点。

一公司广西支干线项目位于桂林市全州县，线路全长72.2公里，管径813毫米，设计压力10兆帕，沿线设清管站1座、阀室3座，主要穿越工程包括公路、铁路、水域穿越共16处。RMD组合自动焊技术的成功应用，可有效降低全自动焊接机组在山地坡段、水稻田段等复杂地形地区的留头率，尤其是在“山水甲天下”的桂林地区，广西支干线预计减少留头点40余处。

自今年2月下旬以来，CPP110机组就在廊坊开展了为期3个月的封闭式训练，一公司广西支干线项目部邀请了管道学院、研究院等专家现场培训督导电焊工练兵，同时还选派5名优秀电焊工赴四川天然气建设工程有限公司焊工考试委员会进行培训和上岗资格考试。经过封闭练兵和1个月的现场实操训练，CPP110机组油气管线安装工、机械操作手等员工熟练掌握了RMD组合自动焊流水施工工法，首批4名RMD组合自动焊工艺电焊工通过上岗资格考试，达到开工条件。

（林龙 摄影报道）