产品质量作为重中之重，一头连着用户利益，一头连着生产布局，促提升的背后不只是信念所向，更是技术、创新、设备、标准的支撑。只有在抓质量上下真功夫，才能使“创品牌”落实落地，为发展增添动力。

化繁为简，提升产品加工精度

设备是重要的生产要素，如何充分释放设备效能，提升加工精度，是对加工方式的革新，也是对劳动者智慧的检验。

水厂310钻机链轮是机械厂机加工分厂加工的常规备件项目，按照工艺要求，需要加工出38个相同的齿形。由于没有对应的滚刀，通常需要钻削齿形底孔、粗铣齿形、制作齿形刀精滚齿形三道工序，时间长、效率低。而且在滚齿过程中，还需要对焊接刀具手工刃磨，降低工件精度。针对此问题，秦涛工作室成员另辟蹊径，在加工方式上寻求突破：将常规的“钻、铣、滚”三道工序改为由数控铣床单道工序，统一了加工基准，提升了定位精度，实现“质”的飞跃。

改进设备，保证钢卷外观质量

如果说生产线运行的更加稳定，工人操作手法的日趋熟练，是保证产品质量的基础，默契的人机配合便是提质方式的升华。如何使人机配合更顺畅？磨合必不可少，改进更为重要。

在机械厂捆带生产线收卷工序中，每个岗位操作者负责收卷机的3—4个机位，操作完1个机位后，活套依然在上限位运行，需等待活套下降到中限位以下才能开动取卷设备。为节约时间，操作者会在等待间隙时继续收取下一个机位。过程中，如果没有及时开动取卷设备，极易造成活套落地被迫停机，后果是钢带卷型不一或者散卷，进而影响产品外观质量。为此，班组骨干制定解决方案，在收卷活套地坑中安装光电限位开关，当活套降至适当位置时，声光报警器会以警报提示操作者及时开动卷取设备。该方案为充分利用设备促进人机交互，为保证钢卷外观质量提供技术支撑。

自我改革，消除产品铸造缺陷

以问题为导向，补短板促改进。在面对产品质量缺陷，破解质量提升瓶颈时，不仅要找准短板、明确管控指标，更要具备刀刃向内、自我革命的勇气，以问题导向为突破，做细做实整改工作，并辅之以工艺改进、技术创新，实现全过程、全方位质量提升。

近期，铸造分厂两壁类铸件撞击冒口时出现亏肉现象，严重时会产生撞击裂纹，并且铸件内锥面存在钻钢现象，影响铸件质量。铸造分厂组织技术专业现场研究，找出问题原因：冒口反锥面手工修型不规范，破坏了砂型表面的致密层，导致质量缺陷。为此，分厂依据不同冒口规格，设计了相应规格的木模，使用木模代替手工修型，消除了手工修型不规范带来的质量风险。经试验，铸件撞击冒口后无亏肉、无裂纹，铸件内锥面光洁、冒口根部无钻钢，质量较以前有明显提升。

现场分析，全面提升衬板质量

稳定的质量是产品立足的基石。为适应市场需求，企业更需注重品质与品牌打造，摒弃重产量轻质量的观念，从梳理质量问题清单着手，逐一分析、逐项整改，实现全面提升。

2021年，在建的马城铁矿衬板产量在机械厂精铸项目部总产量中占比最高，项目部秉承“向质量要效益”理念，不断优化马城衬板工艺方案：选用消失模整体铸造，有效避免合箱因素造成飞边缺陷；发挥树脂砂溃散性好、易清理的优良性能，选用树脂宝珠砂粉填充衬板孔，解决了衬板孔化学性粘砂问题，清理效率提高75%。

全员参与，提升锻造钢球质量

产品质量是企业各环节、各部门全部工作的综合反映，任何人的工作质量和方式方法都会不同程度地影响产品质量。因此，鼓励人人提出合理建议并择优落实，对质量提升工作意义重大。

今年以来，机械厂磨球项目部以职工合理化建议工作为切入点，以发现和解决质量问题为着力点，经筛选提炼，采纳了两种热处理方式的建议，进行科研实验，将职工智慧转化为现实生产力。在生产过程中，常规方法是钢球经过水淬火后直接进入回火窑，以降低脆性，避免开裂。项目部接到用户反馈：产品在使用过程中存在失圆、破碎情况，消耗量增大。经检测，钢球存在芯表硬度差较大，表面硬度不均匀的情况。为此，职工提出合理化建议：尝试在闭式淬火机淬火后，调整提升斗速度，在对面加装轴流风机强制冷却。项目部采纳建议并开展试验，数据表明钢球返回温度由70—80℃迅速降低到35—40℃，缩小了芯表硬度差，有效促进了钢球基体组织转变，提高了钢球耐磨性。

过程管控，防止钢斗焊接变形

产品质量是操作者生产出来的，而不是质检员检验出来的。因此，在重点、难点项目加工中，要加强预控，通过预估质量控制要点，设定关健工序、加强技术指导，提高产品质量。

机械厂金结分厂加工的迁钢钢斗总成长12米、宽4米、高3米，重量28吨，在施工前，分厂预判该工件尺寸大，焊接变形不易控制。分厂主动联系用户，到现场与操作人员一起研究结构改进及重点加强部位。如侧板焊缝拼接不够规范，底部支撑梁、外侧加强梁尺寸不对，钢斗与车体位置钢板厚度不够，容易撞击变形。分厂针对以上问题积极改进制作工艺：侧板下料时，将接口焊缝放在侧梁中心部位，保证焊接强度；底部支撑梁和外侧加强梁重新放样下料，保证尺寸准确；钢斗与车体定位装置干涉部位，改进制作尺寸并且增加防撞击护板等，较好地保证了单件尺寸精度，提高了整体组对尺寸，产品质量达到预期效果。

产品质量是提升企业竞争力的关键。矿业机械厂一如既往抓质量、坚持不懈促提升，力争在新一轮市场竞争中掌握主动，实现“矿机产品”向“矿机品牌”的转变。