大变革时代，新一轮改革创新浪潮翻涌……
　　今年以来，神木化工深耕提升产品质量、培育创新发展的“试验田”，在推动解决发展急需的热点难点问题时，敢于改、敢于破，形成了一批可复制、可推广的经验做法，填补了多年来QC课题研究成果转化的空白。
　　截至6月底，神木化工共计开展QC小组活动21个，其中5个小组在比赛中脱颖而出，荣获佳绩。
　　《提高二期空分装置液体产量》《提高污水处理指标合格率》获得2021年全国QC小组成果发表交流活动“改进级”成果；
　　《提高甲醇产量》获得化工公司QC评审第三名，入围国家能源集团公司QC发表赛。
　　《提高甲醇产量》《提高机组轴瓦温度运行稳定性》及《提高污水处理指标合格率》《研制PH探头新的安装方式》分别入围中国石油和化学工业联合会QC发表赛、陕西省质量协会发表赛。
　　“要积极应对新形势，开拓改革新思路，以实际行动找差距、强弱项、补短板、促提升。着力在技术创新上求突破，通过‘气化灰水结构倾向预测和控制防范’等项目的实施，树立鲜明导向，引导技术人员积极参与科研创新，形成比学赶超良好氛围，推动科研成果和专利获取数量实现跨越式增长。”该公司董事长在年初工作会上说道。
　　该公司全面发力、重点突破，聚焦重点领域和关键环节，在推进QC小组任务的实践中，鼓励员工大胆改、大胆试，各单位在创新实践中拿出了一些立得住、可推广的改革经验和做法。
　　QC小组活动由此“起航”。
　　时钟指针拨回到2021年3月，该公司生产运营部员工庞月建以天为周期统计了2020年1月2日至1月13日期间的甲醇日产量，并根据统计数据绘制了折线图，从统计数据中看出，甲醇日平均产量为2071.00吨/天。虽然甲醇产量已达到设计产能，但是甲醇产量与同类型企业相比仍然偏低。面对甲醇生产成本增加，市场竞争力偏弱等问题，公司需要在降低生产成本、增加甲醇产量上下足功夫。为有效提高甲醇日产量，该公司决定开展课题为“提高甲醇日产量”的QC活动。
　　该公司针对生产工艺流程，对影响甲醇产量的因素进行深入调查，将气化煤浆浓度、净化闪蒸汽回收量、合成膜回收放空量和甲醇精馏废水醇含量作为解决产量的重点来研究，按影响因素大小，最终明确煤浆浓度和膜回收放空量是影响甲醇产量的主要因素。
　　3月2日，该公司邀请了中国质量协会专家来对所有QC小组成员进行了新版《质量管理小组活动准则》培训并对2020年活动成果进行了辅导评审。通过培训，拓展员工的思维，树立了创新意识，形成团结协作、勇于突破、攻坚克难的团队氛围。
　　至此，在提高甲醇日产量的课题上，提高煤浆浓度及降低膜回收放空量的思路和路径清晰而坚定：
　　——针对煤浆大颗粒含量偏高深的问题，要部分煤浆回流至棒磨机内进行二次研磨，增加细浆组分；
　　——针对研磨水管线频繁堵塞，制浆系统不稳定，煤浆浓度波动大的问题，要对研磨水管线进行改造，将原来精馏废水改为回水；
　　——针对钢棒磨损严重，导致钢棒配比不合理的问题，要每季度检查一次钢棒情况，及时捡出断棒和细棒，添加粗钢棒，调整钢棒配比，确保钢棒配比和钢棒装填量达到最佳值；
　　——针对磨机筒仓漏，导致大颗粒煤窜出的问题，要更换磨机筒仓新衬板；
　　——针对气化添加剂组分波动的问题，要根据原料煤灰分的变化调整添加剂组分，确保添加剂组分能够有效提升煤浆浓度、降低煤浆粘度；
　　——针对变化气CO波动较大，控制废锅压力不稳定的问题，要保障进变换炉水汽气比；
　　——针对气化炉出口CH4含量
　　高，导致合成系统惰性气含量高的问题，要调整气化炉氧煤比，气化炉温度，增大中心氧量根据气化炉烧嘴运行情况确定是否更换烧嘴。
　　这个以小改革带动高质量发展的深刻变革，在实施之时，注定非凡。
　　仔细研究、逐条分解、全面落实，闯出一条改革创新高质量发展新路。随着提高甲醇日产量QC小组活动的实施，该公司从优化甲醇废水中醇含量指标、甲醇油采出指标入手，细化工艺指标管控，继续挖潜增效，提高甲醇产量，开展QC攻关后，甲醇日平均产量由2130吨/天提高至2150吨/天，创下了新高，改革发展来到了一个全新阶段。
　　此QC小组活动已经成为该公司员工参与科研创新的一个缩影。
　　注重创新的系统性、可行性、复制性，科学谋划、统筹推进各项改革——该公司在推进改革创新实践中，通过破除体制性障碍、打通机制性梗阻，把一些好的改革经验固化为机制，引领带动，激发了安全环保、提质增效等方面的改革动力，推动公司创新工作向纵深发展。
　　进入新发展阶段，该公司更加清醒地认识到“3060”战略大背景给煤化工产业带来的深刻变革，把握发展大势，调整战略思维，积极主动作为，在更多领域、更深层次冲破思想观念的束缚，突破利益固化的藩篱，以前所未有的决心和力度坚定担当改革新使命。
　　伴随着QC小组活动的步步深入，神木化工直面发展短板、找准改革难点，大胆闯试，各项重大改革全面开启。