本报记者 张 京 特约记者 连雅男　“自推行‘算账文化’以来，在维修计划申报环节，我们新增了设备维修初步鉴定单，提高旧件利用率，对符合标准的旧件重复利用，做到‘哪坏修哪’，降低了维修费用。”高河能源机电部副部长张蒙蒙在去机修车间的路上告诉记者。

    日前，记者来到了高河能源机修车间，看到工人师傅们正在忙碌着焊接各种配件。焊接工杨明山告诉记者：“我们严格按照焊接工艺要求，杜绝焊接材料的浪费，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不超过50mm，不锈钢焊条剩余长度不超过60mm。”听到这精确到毫米的数字，记者惊讶得张大嘴巴。机修车间主任刘亮说：“通过把淘汰掉的开关，拆机复用里面完好的配件，以100台计算，一年就能节省5万余元。”机修车间充分发挥员工的技术优势，通过真金白银激励员工出“金点子”，极大提高了设备附件的利用率，节省了费用支出。一季度维修费用同比减少了228.39万元，下降了31.39%。

    精益化的本质是降低成本、提高效率、增长效益、持续盈利。该公司机电系统按照“日算账、周算账、月算账”的工作模式，以过程管控、科技创新、节能降耗、人才培养、管理机制 “五大板块20个项目”来强化全业务、全环节、全过程的精益化管理，持续深挖效益增长点。

    下午，记者跟随机电部技术员武阳来到主井提升机房。武阳告诉记者：“我们对主井提升机进行了优化改造，原来的爬入爬出段提升速度是0.2m/s，现在是0.5m/s，提升单钩循环时间从92s缩短至90s，每小时可以多提升25吨的原煤，每年可以多提升20万吨的原煤。”

    不知不觉到了晚上，主井提升机停止了运行，记者看到有师傅走近主井提升机。机运一队检修工郭雄飞告诉记者：“我们现在准备对设备进行错峰检修，节约电费支出。”

    张蒙蒙紧接着告诉记者：“我们对公司机电设备的每日耗电量进行了分析，发现设备耗电量主要集中在4点班和零点班。每度电费是6毛5，峰段和平段电费差是2毛，峰段和谷段电费差是3毛9。根据电费差，我们对机电设备运行进行了调整，在电费高的时间段对设备停运检修，在电费低的时间段让设备正常运转。自3月15日避峰生产以来，每日节约电费约8000元，累计节约电费45万元。另外我们通过山西省电力交易平台，参与电力市场化交易，也争取到优惠电价，节省了电费。与指导电价相比，今年1月份至4月份共计节省电费571万元。”

    精益化管理既是细节问题也是战略问题。高河能源公司机电系统多措并举推进精益化管理、实施“算账文化”，取得了良好的效果，既提升了经济效益，又提升了安全效益。