自2020年7月，长钢公司TPM管理工作由“1”阶段转入“2”阶段“两源”（发生源和困难源）治理以来，广大基层职工付出超常努力，倾注无穷智慧，取得明显成效的同时，“0”阶段和“1”阶段小组活动不松懈、高标准，成果持续保持并巩固完善。在“2”阶段推进工作中，该公司各单位按照顾问团队和推进办的要求，集思广益，不断积累经验，积极主动开展“两源”治理，创造性地开展相关工作、制作实用工器具，改善呈现出以点带面、多点开花、齐头并进的局面。截至目前，已累计发现“两源”2761项，整改2566项，整改率93%，过程中，发现并整改设备微缺陷2926个，大幅降低设备非计划停机，为设备高效稳顺运行、增加单体设备生产时间提供了坚实的保障。

如果问他们的秘诀是什么——永远向现状提问题，持续在改进中挖潜力！

预防为主，“发生源”治理想得全

发生源是指导致设备故障、泄漏、污染、产品缺陷、浪费、危险等问题的根源。通过寻找引起问题的根本原因、分析原因、实施改善、跟踪验证，预防故障、污染、不良等再发生。

轧钢高线产线的“水联动”，是“故障发生源”治理的典型代表。轧制品种钢时，因穿水水量及水压不恒定，对轧件温度的影响不恒定，容易导致跑钢。对此，职工们对跑钢时的穿水数据进行统计分析，找到极限跑钢数值，结合进吐丝机温度要求，严格控制各规格穿水流量，避免穿水过大造成精轧机堆钢。改善前，平均每月发生两起堆钢故障，影响生产1小时；改善后，该故障为零，每年可节约生产时间12小时。

原来，瑞昌水泥皮带上料添加顺序是先加脱硫石膏，再加矿渣，导致皮带粘料严重；后来将脱硫石膏称移至矿渣称后方位置，改变脱硫石膏添加顺序，下料时先布矿渣，再布硫膏，有效减少了粘料，减少污染。一次“乾坤挪移”，减少了粘料，还极大降低了职工的劳动强度。

轧钢厂针对因倍尺有毛头导致所有料都需进行100毫米的剪切，浪费、切损大的情况，在对齐辊道对齐侧增加一个剔头装置。当最后一支倍尺移动到剔头装置时，剔头装置自动启动，将毛头等不符合标准的料向外挑出100毫米，只需要剪切被挑出的部分即可。由此，圆钢、锚杆钢成材率平均提高0.09%。

熔剂厂的回转窑大倾角皮带倾斜角度50°，提升高度36.8米，水平投影长度41.25米。该皮带机较长，跨度大，倾角大，人员上下楼梯时在半空中容易跌落。对此，每隔一段增加栏杆，同时将栏杆设计为交错式窄栏杆，且两个栏杆宽度相加大于楼梯总宽度，防止人员跌落。

化繁为简，“困难源”治理点子好

困难源是指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、维护、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。能够通过改善手动作业及作业工具，为注油、点检、清扫、维护等操作提供便利。

炼铁厂高炉炉顶料罐原使用伽马射线的料位计，烟尘等情况易导致检测不准确，进而影响节流阀关闭时机，容易发生关闭不及时，严重时可能影响下料，甚至导致高炉休风。对此，将料位计更换为雷达料位计，能够更快速、更准确地判断料位情况，基本上杜绝了串罐，还便于操作工进行相应操作，为高炉稳顺生产提供了强有力的支撑。

轧钢厂为开坯机主传动增设“千里眼”，是“维护困难源”治理的一项亮点工作。原来，开坯机主传动操作只能凭借操作工经验操作，存在调整不及时的情况。对此，职工们自行设计了一套电气信号系统，在操作界面上增设一个指示灯，能够准确及时地提醒职工进行操作调整。改善后，主传动无法启动的原因能及时被找到和处理，较之前可节省0.5小时/次。

原先，棒材和棒线作业区打包辊道下的氧化渣清理费时费力，职工们利用以往检修剩下的边角料，废旧钢板自制了溜渣槽和收集槽，并安装在合适位置。每班清理只需1人10分钟，每年可节约300工时。大家都开玩笑地将此次改造称为钢渣的“滑容道”。

永远向现状提问题，是巴登钢厂精神的精髓所在。“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”是长钢2021年的工作宗旨。捕捉并解决生产中的“难点与热点”，将TPM管理推进与经营生产深度融合，一步一个脚印，踏踏实实地改进完善生产组织、工艺技术、最佳操作、延长设备更换周期、减少故障停机时间等各项工作，用数据说话，真正将TPM管理成效反映到经营生产中。