2021年是“十四五”开局之年，也是矿业机械厂建厂50周年。历史交汇点非同寻常，迈好第一步意义非凡。矿业机械厂锚定高质量发展目标，在拼质量、拼效益、拼结构优化上下功夫，凝聚起众志成城、激情干事、敢打敢拼的强大动力，迈好坚强有力的第一步。

从“量体裁衣制工装”出发

机械厂铸造分厂组织对泡沫型切割机进行了工艺革新。由于该设备只能切割同等截面的泡沫模具，对于异形件的加工只能制作木模，成本高且效率低。为拓展泡沫型切割机的应用范围，铸造分厂在金岭球磨机衬板模具上大胆创新，试制泡沫型模具，根据衬板版型、钢球轨道形状，研究制作了L型电热丝切割工装，再将电热丝设计成衬板所需的弧形。经试验一次成型，省时省力，效果较好，为进一步拓宽异形泡沫型制作提供了思路。

从“细微之处抠效益”出发

抱闸系统是天车的制动装置，在天车运行、吊运过程中起着缓冲、制动作用。机械厂机加工分厂天车设备之前采用的是电磁铁线圈抱闸，由于抱闸使用频繁，极易造成线圈损坏，每年需更换6次，每更换一个需要200元。为节约备件成本，机加工分厂向经济化要效益，通过研究比对、综合考量，在抱闸作用方式上出“新”招，采用液压推力式抱闸。该抱闸采用液压原理，使用过程中平稳、高效、不易损坏，单个成本600元左右，使用周期2年。通过抱闸作用方式的改变，分厂每年可节约该项备件成本4500元。

从“实战历练带新人”出发

青年员工是生产经营的先锋力量，搭建练兵场、提升青工技能水平是关键。2021年初，机械厂金结分厂接到重点项目水厂西排排岩工程的制作任务，由青工刘海龙带摊制作。此项目工件长19.76米、宽4.9米、高6米，最大的难点在于翻转吊运和控制变形。刘海龙与技术人员反复探讨研究，针对翻转困难的问题，采取两辆天车同时作业，吊耳位置随重心位置的变动而变动，实现整体吊运；针对变形难以控制的问题，采取横梁、纵梁部位组对单片焊接，减少整体焊接变形量。该项目不仅效率创新高，质量也符合技术要求。通过在重点项目中的实战历练，青工技能水平得到迅速提升，增强迎难而上的信心，积累了独当一面的经验。

从“服务用户抓细节”出发

日前，机械厂技改项目部承揽了烧结原料间防尘漏斗项目的制作任务。项目部本着“制造+服务”的理念，抓细节、降成本、提质量。在产品加工过程中，项目部发现如果两个侧板一体下料，钢板的使用率约为60%；如果将侧板分成三体下料，钢板的使用率可以达到95%。为此，项目部在确保质量的前提下优化工艺，节约材料，为业主降低了成本。此外，项目部还在设计过程中优化了侧板的制作工艺，从侧面增加螺栓孔，在现场安装前提前制作胶垫，达到了更好的防尘效果。

从“改进设备提质量”出发

机械厂磨球项目部锻球钢坯加热目前采用2米长炉体，装炉料钢坯10块，中频电炉加热时间设定为11秒。由于加热时间短，钢球芯部与表面温差大，锻造后钢球温度不均匀，导致在使用过程中发生失圆，影响磨矿效果。磨球项目部科研团队提出使用加长炉体、延长钢坯均温时间的方案。改进后的炉体延长至2.5米，单块坯料延长3秒加热时间，钢坯出炉温度的芯部与表面温差降低到50℃以下，淬火后钢球芯表硬度差在5HRC以下，钢球的失圆率降低15%，钢球质量更优，磨矿效果更好。同时，项目部还结合机台达标工作，对2号炉内外部管路进行重新梳理，确保走向规范、电容等间距码放，母排连接防护重新制作，设备面貌焕然一新，迈开了机台设备标准化达标的第一步。

从“挂图作战助生产”出发

为深入内部挖潜，促进降本、提效、增收，机械厂捆带项目部以班组建设为抓手，以对标体系为载体，“挂图作战”再推新。新增“产量一览表”，将每班月产量与计划对比，各班产量相对比，目的是使各班看到差距，促进产量提升；“成本管控一览表”对每月辅材、动力消耗等加工成本完成和计划对比情况进行公示，让职工看到差距和不足，以便及时纠正；“吨指标货币化可视图解”是将生产每吨捆带所消耗的辅材和动力指标转化成货币形式，让大家直观感受到捆带成本；“劳动竞赛台”则结合班组达标、对标工作的开展，每月以产量为标准进行评先、奖励，形成生产过程中“赶、超、帮”的浓厚氛围，提高人均劳产率。通过这些指标的分解细化、公开公示，让数据更直观，助力提升职工成本意识、经营意识和竞争意识。

开局关系全局，起步决定后势。迈好第一步，矿机人步履坚定，用奋斗书写、用实效说话，以新作为展现新气象。