为降低铁水温降，提高鱼雷罐运转率，股份公司炼铁作业部减少鱼雷罐投入数量，由40台逐步减少到26台，鱼雷罐周转次数由原来的每日2.15次上升到4.2次，铁水温降由155度降低为134度，实现单罐对单包，对下道工序提产和降低燃耗提供了支撑。

加强维护，促罐体安全长寿。为推进鱼雷罐安全运行进行长寿攻关，按照鱼雷罐内衬配置优化改进方案，炼铁作业部通过“三步走”对鱼雷罐质量进行维护和强化。第一步对3台鱼雷罐衬进行砌筑，加厚保温板，砌筑过程中各级技术员全程在线质量检查，执行每小时整点在鱼雷罐耐材质量微信工作群上传现场质量照片及进度信息，发现问题及时反馈，确保砌筑质量。第二步对永久层厚度进行优化。第三步借鉴到兄弟企业考察实践设计鱼雷罐工作层加厚砖型并优化砖型结构，减少锥环砌筑错台。在改进施工过程中逐步摸索，形成最终技术控制文件。通过三个阶段的强化，达到提升鱼雷罐的保温功能、延长鱼雷罐的安全使用寿命的目的。

通力协作，多部联合保运转。在制造部、设备部、采购中心、技术中心及首钢技术研究院等多单位支持下，通过定期召开内衬优化砌筑推进工作例会、鱼雷罐安全运行及长寿攻关例会，多部门联动，共同推进鱼雷罐减罐运行顺行。设备部牵头组织炼铁作业部对《鱼雷罐罐体检修维护质量技术标准（试行）》的试行效果进行验证、评估，与鱼雷罐砌筑单位根据现场实际情况，在借鉴其他钢厂经验基础上，对鱼雷罐的同心度、挠度和罐体变形等指标共同摸索判定，完善标准，炼铁作业部及时对基础数据台账的整理及完善。铁、钢强化联系沟通，炼钢作业部检修需增加在途压罐时，提前通知炼铁作业部组织备罐。通过各相关单位及专业齐心协力、各负其责，鱼雷罐安全运行及长寿攻关持续改进并不断完善。

优化组织，制定方案保落实。为保证炼铁生产稳定，不因鱼雷罐周转发生影响高炉生产安全问题，炼铁作业部优化组织，采取有效措施、制定详细方案保证鱼雷罐周转顺畅。鱼雷罐砌筑期间始终保持两个空鱼雷罐升温，具备随时投入条件。炼铁调度每班关注鱼雷罐压罐情况做好投入罐的动态调整，在一、二高炉空鱼雷罐数不足3个、三高炉不足6个，炼钢无明确回罐消息的情况下，由炼铁调度通知高炉按照每间隔15分钟按比例减氧直至停氧，高炉根据停氧情况及时与炼钢作业部沟通并做好停风准备，同时向相关领导、公司生产管控中心总调汇报。设备室加强鱼雷罐在途检测系统的维护，确保在途鱼雷罐信息的准确性。鱼雷罐检查专业对鱼雷罐运行过程中进行安全检查，在鱼雷罐耐材异常或罐体温度≥300℃时及时处理并向炼铁调度汇报。炼铁加装炉下称，实行单罐兑单包、单机对单罐的运行模式，尽力满足炼钢的工艺需求。