优化操作、建立外包机制、提高耐材质量、提升使用寿命……通钢公司找准切入点，紧扣关键点，抓住着力点，在省字上想办法，在攻字上下功夫，不断在耐材成本降低上出重拳，打出了力道。

落在细上直接去省

耐火材料是炼钢生产的重要消耗，炼钢准备、冶炼、连铸整个生产过程均离不开耐火材料，在成本中占有重要比例，是成本降低的重要攻关指标。为降低耐材成本，通钢公司以精细管理为手段，坚持每月两次，于月初和月底对各生产作业区所辖物品进行盘点，将实际消耗数量进行实时比较跟踪，每炉、每支、每件、每张都做到精确计算。将炼钢物料质量稳定纳入到精细管控中，以“合金、耐材、废钢、材料备件验收管理”四项效能监察立项攻关项目为抓手，通过基层内部日常验收检查与公司相关部门联合监督检查的方式，有效促进入厂物料质量验收管理，收到良好效果。2020年，耐材管理合计考核62.49万元。

落在实上想办法省

准备作业区是炼钢冶炼生产的先前辅助工序，也是耐材使用的“大户”。其中，钢包耐材和滑动水口砖是主要消耗项，在炼钢生产系统占有举足轻重的地位，是炼钢安全生产的重要保证，稍有偏差就会造成漏钢事故，烧损设备，导致生产成本增加。紧扣关键点，首钢通钢公司在建立耐材外包机制上不断摸索。将现在使用的钢包耐材、铁包耐材、鱼雷罐耐材、滑动水口砖、引流剂耐材进行区域划分，针对耐材使用效果综合测算成本，采取吨钢承包的方式，分区域进行招标承包。并在这一过程中，通过对内强化管理、对外强化考核，协议利润分成等措施降低总承包费用，将提高钢包透气率和保生产顺行率作为考核标准，达到生产单位和承包厂家双赢的目的，从根本上降低了耐材成本。

落在攻上全力去省

提高生产节奏攻关一直是炼钢冶炼降低成本的有效途径。针对耐火材料在炼钢工序加工费中约占7.6%，是降成本重要环节的实际，通钢公司通过对标学习，不断优化生产工艺，提出“7292”攻关目标，即两座转炉一周时间平均日产在92炉以上。从关键处着手，通过停一台转炉，缩短转炉冶炼周期，促进转炉炉衬等耐材成本的降低。此外，抓实连铸工序耐材成本降耗的重心，不断提高铸机连浇炉数，注重小细节，通过稳操作、提拉速等措施，逐项解决工序薄弱环节。根据不同生产规格，将拉速控制在2.5—4.2米/分钟目标值内，并采用中间包热换工艺，每次浇铸时间界定在36小时，生产效率提升4.16%，以此来拉动耐材成本的有效降低。