截至2020年12月14日，首钢水钢铁产量341.63万吨，提前16天，超额完成全年340万吨铁目标任务，创造了两座高炉生产以来铁产量最好水平，3号、4号高炉分别保持稳定顺行1381天和617天。烧结产量突破去年562.8万吨历史纪录，烧结机利用系数达到1.52以上，位列首钢集团排名第一。

思路变天地宽

问题导向破瓶颈，结果导向创效益。今年以来，铁焦事业部从坚持“问题导向”向更注重“结果导向”转变，用创新的管理思路释放体制机制活力，效果明显。

转变思路，领导干部是关键。今年，铁焦事业部组织管理干部外出学习，通过“走出去”学习先进经验、“请进来”促进管理提升的方式，把所思、所获、所得最终转变成了效益。在公司同步检修过程中，铁焦事业部改变原有的烧结模式，大胆启用落地烧结模式。原来，由于烧结槽存放量有限，槽满会逼停烧结机，检修时烧结矿不够用，又要购买大量昂贵的球团矿。今年8月份，从重钢学习归来后，铁焦事业部坚定了“让烧结矿落地”的想法，这样一来，只会产生每吨20元的倒运费。在同步检修期间使用了2万余吨落地烧结矿，直接创效百万元。

有敢想的勇气，也要有敢做的魄力。目前，铁焦事业部对3号、4号高炉区域内的烧结筛全部进行了更换，使返矿率从20%以上降至18.98%。此举年可为公司创效3500万元以上。同时，铁焦事业部还在烧结系统上停止配加白云石，今年5月上旬实施以来，高炉生产稳定，月度产生综合效益115万元。

高炉稳效益好

高炉稳顺就是最大的效益。炼铁人坚定不移地坚持着这一方向。

2019年10月，铁焦事业部将4号高炉一半风口改为长风口，逐步摸索调整操作制度，并于今年3月30日同步检修期间全部更换为长风口。目前，风口量从原来的4800立方米/分钟提高到5300立方米/分钟。通过不断的分次调整，风量越来越大，铁产量越来越高，煤气量也随之增加，支撑了水钢今年自发电量稳产高产的良好态势。

找准突破点，增加自产焦产量。今年，铁焦事业部依托焦炉自动测温及调节系统，将结焦时间缩短1小时，有效增加了自产焦产量，减少外购焦输入，在干熄焦正常运作时，干熄焦率达92%，自产湿焦的水分控制在2%，在全湿焦的生产条件下，把湿焦水分控制在4%，一个月可增产焦炭3600多吨。

设备故障率越低，高炉运行越稳顺。在今年两次同步检修期间，铁焦事业部针对设备欠修问题进行了大力整改，特别是制粉系统完成了新、老区磨煤机的大修，逐步解决了二期制粉备而不用的问题，高炉主体设备实现定检定修的要求，设备故障率大幅下降，为高炉稳顺奠定了基础。

11月份，4号高炉实行全干焦生产后，逐步实现了大风量、高风温、高煤比、大批重，其中风量长期稳定在5200—5300立方米/分钟，产量实现高产的同时燃料消耗大幅下降，毛焦比一度降至400千克/吨以下。同时控制3号高炉侧壁温度稳定生产，根据3号高炉风量及炉温情况，灵活调整焦炭负荷及矿批、钛球比例，稳定焦种，减少变更频率。正常生产时平均风量达4050立方米/分钟，平均日产量达3950吨，高炉保持稳产高产。3号高炉通过采用中心加焦技术，进一步提高了炉况稳定性。

思未来方向明

进入年底收官阶段，铁焦事业部8个作业区都在争先进、创指标、降成本、挖潜力，“比、学、赶、超”氛围良好，呈现出全面开花、处处结果的喜人局面。

今年三季度，化产作业区职工伍应新通过自己提议、自己动手、自己总结、自己展示，获得了铁焦事业部小改小革评比一等奖。炼焦作业区对2号装煤车实施自动“揭炉盖”技改，将传统的人工拉炉盖方式改为使用电磁铁方式揭炉盖，达到了无烟装煤的良好效果。10月份，铁焦事业部计划对3号高炉返焦皮带进行升级改造，因改造工程量大，打算将此工作交给外委单位来做，需要外委费用60余万元。听到这个数字时，铁焦事业部领导皱起了眉头。降成本是公司当前主要任务，但皮带又不能不改。正当一筹莫展时，料运作业区综合班班长吴长秀带头主动揽下此活儿，男女职工齐上阵，水钢领导听说此事后特别感动，提出了表扬。

思未来，方向明。铁焦事业部部长信心满满地说：“以前，水钢两座高炉离全国最好水平的差距很大，处于仰望状态。现在，通过公司大力支持和铁焦事业部全体干部职工的不懈攻关，高炉生产水平与全国最好水平差距越来越小。明年，铁焦事业部3号、4号高炉的生产指标将瞄向全国前五名。”