与先进企业对标是企业提升竞争力、促进企业发展的最有效方法之一。对标，通过以领跑者为目标，不断提升自身动能，实现跟跑、并跑，以致最终实现超越，成为新的领跑者。

通钢公司在对标工作中，坚持对照先进企业，以“三级对标体系”为抓手，从公司、事业部到作业区深化对标管理，通过实施对标工作常态化、对标内容全覆盖，全面实现从对标到提升的跨越。自2019年以来，生产纪录不断被刷新、打破，各项技术经济指标进一步优化，各工序生产成本进一步降低。转炉冶炼周期、自发电率等6项次指标突破月度历史最好水平。铁前工序两年间共打破日纪录18次，周纪录8次，月纪录14次。钢轧工序2019年共打破日纪录27次，周纪录8次，月纪录8次；2020年共打破日纪录21次，周纪录8次，月纪录16次。2020年7月，热轧板带线实现月产板卷273935吨，创造了历史纪录，产能超过了设计能力。

锁定“靶子”不放松对标找差打规模

通钢公司在对标工作中，坚持确定一个科学、合理的对标目标，通过与先进企业持续对标找差、取长补短，形成立足岗位、全员参与、持续改善的对标的良好氛围。紧密结合实际，对对标工作中在思想观念、创新方法等方面存在的差距进行深刻的反思。一致认为，对标工作要真正达到效果，进一步促进企业的健康发展，就必须在思想观念上打破旧有的思维模式，在创新方法上实现突破。

通钢公司坚持树立对标思维，向先进看齐。精准对标，选准对标企业，不论是国企还是民企，只要是先进的，就是对标的“靶子”。各部门、各工序结合分管工作，根据通钢工艺设备条件，确定“内学水钢、外比营口中板、吉林建龙”的对标目标，不断追赶先进。

矿业板石球团生产线自2012年投运以来，秉承首钢“苦干实干、敢闯敢拼”的精神，球团矿产量逐年稳步提升，特别是2019年、2020年球团厂通过实施环冷机提升改造、造球盘刮刀改造、链篦机蓖板承包等项目，球团矿年产达到国内一流球团厂生产水平。2019年、2020年（预计）球团矿产量分别完成129.03万吨、135万吨，大大超出年产120万吨的设计水平。

对标先进促提升，真抓实干增质效。通过学习外部先进的经验和理念，查找问题根源，解决生产难点，突破技术瓶颈，提升生产经营水平。炼铁事业部2020年9月份以来，通过开展对标学习活动，不断转变观念打破惯性思维，寻找差距突破自我，深挖生产潜能。

9月份2号高炉生铁产量完成18.90万吨，利用系数达到2.35t/m3.d，创2017年9月25日开炉以来最好水平，利用系数较攻关进度提前51天完成目标。

创建对标体系全员参与持续改善

企业的实力是在市场竞争中形成的。通钢公司结合企业实际，以从公司、事业部到作业区的三级对标体系为纽带，努力建立了全流程全工序对标体系为基础，以立足岗位、全员参与、持续改善为目标，广泛深入开展对标找差工作。

炼钢事业部为了提升生产效率、工艺指标、信息化管理、品种升级、学习新工艺、新技术和降低生产成本，与同类型企业6家单位（重点3家）共进行5次对标。结合钢筋产品钢种牌号合并优化方案，2020年6月份组织160mm方与120mm方两种规格方坯的“混拉”生产试验并取得成功。该生产组织方案提高了生产效率，降低方坯库存，减少资金占用，在一个浇次下兼顾棒材线和辉轧线两条轧钢产线的用坯需求。采用混拉模式后使炼钢方坯与棒材线作业时间同步率由61.32%提高至70.8%，热装率由37.5%提高至49.48%。

轧钢事业部持续坚持对标先进企业，不断查找自身差距，提高精细化管理水平。以棒材线负差管理为突破口，开展了一系列工作。通过提高工艺调整水平，提高数据覆盖率，使头中尾负差波动控制在0.3%以内；完善钩子称程序增加在线数据显示器，实现数据实时反馈、工艺及时调整；测量不同规格取样负差和钩子称负差差值，准确掌握数据规律，进一步提高负差数据的准确性；每日收集数据，形成统计分析图表，逐步摸索各规格和各班组控制规律；建立负差波动容错机制，开展负差命中率竞赛。9月底负差平均命中率达到78%，平均值能够精准控制在4.4%—4.5%之间，成材率指标提升至最高值100.78%。通过三个月的负差管理，1—9月份棒材线综合成材率相比年初预算提高0.09%。

挂图作战攻指标做大“蛋糕”提效率

实践证明，对标是提升企业竞争实力的有效方法。对标是一个长期、系统的工作。通钢集团不断强化对标意识，自觉地把它当作发现问题、解决问题的一种思维方式、工作方法，通过与行业先进对比、与行业平均对比、与自身对比等多维度对标找差，取长补短，加快提升竞争实力。

今年二季度以来，通钢公司提出“挖掘设备潜能，打机时、台时效率”的口号，各产线紧盯行业先进，生产效率大幅提升。热轧板带线机时产量由2018年的298.39吨/小时提高到358.10吨/小时，比2018年提高了20%，尤其在2020年9月份，机时产量达到了424.25吨/小时，创造历史最好水平。至2020年9月份，5个大项、9个小项的指标竞赛完成情况中，75%的指标比上一年有进步，轧线机时产量类指标达到行业领先水平。

围绕“吨钢降本300元”等工作任务，通钢公司制定了37项挂图作战指标，将分解任务图挂在办公楼内的显著位置。通过填写数据、绘制曲线，使所有人对当前生产指标的完成情况一目了然，指标“上墙”“入心”，针对指标差距找到改进方向。2019年来，针对炼钢石灰消耗居高不下的问题，通钢公司与对标单位的炼钢工序开展了细致对标，针对影响炼钢石灰消耗的关键控制点逐项对比找差。在开展冶金石灰降耗攻关后，通过采取加强炉前操作，多用石灰石等措施，石灰消耗由2018年的吨钢59.66公斤，下降到吨钢46.98公斤。

为进一步提高转炉作业效率，通钢公司将炼钢转炉冶炼周期确定为阶段性重点攻关指标。以行业先进作为标杆，强化炉前操作，提升成分、温度控制水平，炼钢转炉冶炼周期由2018年的48.77分钟减少到35.15分钟，降低了13.62分钟。通过降低冶炼周期时间，使炼钢工序在日均冶炼炉数由78.38炉提高到80.08炉的前提下，降低了转炉作业率（由85.63%降低到65.54%），减少了消耗，降低了冶炼成本。至2020年9月份，37项挂图作战指标总体计划完成率达到63%，其中27项比去年有进步，提升率77%。

创新发展展智慧力求突破再攀高

对标，选准“靶子”固然重要，但是更要结合自身实际，有对比、有改进、有创新，充分体现不断进步、追赶先进、提升竞争力的鲜明导向。通钢公司以对标为手段，向挖潜要效益，通过发动广大职工聪明才智，广泛开展技术创新。

通钢公司坚持运用自身技术力量，自主开发铁水智能管理系统，整合炼铁、运输、炼钢各工序，及物流、计量、用户各系统的资源，实现各系统数据自动采集、自动传递，设计了覆盖各基层岗位的管理程序，直观展现鱼雷罐运行动态。通过智能化系统的辅助分析判断功能，找到并解决鱼雷罐运行管理过程中的短板，鱼雷运行效率得到大幅提升。至2020年7月份，鱼雷罐周转率由2.40提高到了3.14，过程铁水温降由135℃降低至118℃，提高了铁水入转炉的温度。通过技术论证，采用较小的投入，把原来炼钢生产三种方坯坯型改造只生产两种方坯坯型。原来通钢生产三种方坯，分别是120mm方坯、150mm方坯和160mm方坯，技术改进后后整合为120mm方坯和160mm方坯两种坯型，达到了增加产量、提高设备作业率、提高金属收得率、降低职工劳动强度的目的。通过对钢筋用坯的各钢种成分设计进行整合，通过炼钢窄成分控制和轧钢工序的轧制过程窄窗口控制，将钢筋铸坯内控牌号数量由24个合并为8个。精简牌号后大大简化了不同牌号的连铸生产组织难度，也为降低中间坯占用库存创造了有利条件。

现如今，在对标中找差、在对标中创新、在对标中提升、在对标中赶超，已经成为通钢公司干部职工自觉的共同行动，他们将以更高的目标、更强的责任担当，全面完成各项工作，为企业的健康发展作贡献。