常村煤矿按照集团 “聚焦一核两翼、构建六大体系”的发展格局，以“构建精益运营体系”为总体要求，深入推行精益管理，全面推进先进产能建设，提升管理质效，促进矿井高质量发展。

                       精细采，打造“四梁八柱”

    今年以来，常村煤矿科学研判，大胆尝试大型构造段回采作业，减少回采搬家倒面次数，增加煤炭可采资源，实现精采细采。

    该矿通过精采细采，减少2次搬家倒面，累计多回收资源46.1万吨，节约成本近千万元。

    随着矿井煤炭储量日益减少，该矿积极采用或探索无煤柱开采和充填开采等绿色开采技术，实现矿井资源的应采尽采、最大限度延长矿井黄金发展期。一方面抓好沿空留巷无煤柱开采应用，其中四个工作面共计可多回收110万吨煤炭资源，少掘巷道累计3829米，可采储量增加12%，巷道掘进量减少40%；另一方面，积极抓好2311工作面离层区注浆创新工作，该工作面采用覆岩离层注浆后，可采长度增加587米，释放煤量148万吨，如试验成功类似情况可以减少煤柱及压煤损失约1374万吨。同时，积极调研充填开采技术，目前已制定完成“综采充填开采”和“条带充填开采”两套方案；下一步将探索实践适合常村煤矿的充填开采技术，以置换释放井下压覆煤炭资源，初步估算可释放1亿吨。

                         提效，实现高效掘进

    常村煤矿以效益为中心，以减人提效为目标，科学合理优化简化设计，利用新装备、新工艺，确保掘进生产无缝对接。

    “今年以来，共有三条巷道经过设计优化后，少掘243米，节约成本190万元。并且在工作面圈定前后，综合考虑各种因素，对影响工作面的地质构造持续跟踪、优化简化设计，增加可采储量。”生产中心负责人秦勇介绍。

    随着采掘活动的不断延伸，掘进队组搬家倒面次数也随之增加，为此该矿成立了专职掘进安装回撤队组，进行超前安装。截至目前，该矿累计完成11个掘进头安装和6个掘进面回撤，累计节省工期152天，增收进尺760米，实现了“零接续”和无差别掘进。

    同时，该矿大力实施机掘岩巷取代炮掘岩巷施工工艺，在人员不增情况下，实现岩巷掘进效率翻番。今年已有两台岩巷掘进机进行大断面岩巷施工，月单进由原来的平均60米增加到现在的170米。此外，今年10月，该矿引进一台 “远距离操作智能化岩巷掘进机”，主要施工小断面高抽巷，每班减少2-3人，每月减少投工200余人次，月单进由原来的平均120米增加到260米。

                      严审批，构建管控“底座”

    常村煤矿以零失误、零返工为底线，减少不良修理浪费，确保掘进巷道施工质量。

    该矿从巷道使用功能出发，通过科室间联动响应，实行科室包保负责制，从设计、施工和竣工全过程跟踪验收，杜绝返工现象。今年以来，经生产、机电、地测等相关部门联动共振，三个回采工作面完成皮顺机头段和正巷一次性成功掘成，没有发生一起不良修理的返工浪费问题。

    同时，该矿从源头审批、过程管控、工完料尽、修旧利废四个方面进行材料管控。源头审批方面，严格按照作业计划层层把控，对上月超欠情况进行核减；过程管控方面，按照支护材料规定，每月对各工作面下料、使用和剩余情况至少复核三次，减少库存浪费；工完料尽方面，施工竣工过程中，定期组织巡查验收，严格杜绝材料浪费，减少二次搬运浪费；修旧利废方面，针对回收材料，在确保安全前提下，进行二次复用。今年以来，该矿通过修旧利废材料复用，节约资金约287余万元。