首钢股份智新电磁公司坚持把学习巴钢先进理念作为指导未来工作的重要法宝，挂图作战，对标找差，用巴钢经验推动首钢电工钢提质提效。将学巴钢作为党组织及职工教育培训的重要学习内容，进一步促进职工思想意识转变，不断从巴钢经验中汲取养分。倡导“持续改进、永不满足”的理念，坚持目标导向、问题导向，引导职工“跳出现状看问题”，在发现问题、解决问题中实现从“量”到“质”的改变，时刻保持强烈的忧患意识，从向最高标准看齐逐步向引领最高标准转变。在现有产线装备基础上，持续技术攻关，不断实现新的突破累积。坚持效益最大化原则，坚持做大蛋糕，坚持产品结构优化升级，开发更多“首创技术”“首发产品”，紧密结合产品结构调整需求进行设备、程序优化升级，充分发挥现有机组潜能，不断提升首钢电工钢低成本高端产品制造能力。

为解决中修期间动力系统介质全停检修期间1号环形炉“续航”难题，智新电磁保产团队打破常规，首创“空中加油”式能介保供新模式，超常规保障介质全停期间1号环形炉连续稳定生产，综合创效5259万元。

5月份，酸轧团队通过一根托辊巧改轧机出口皮带助卷器，解决了卷径过低甩尾时带钢与皮带助卷器的干涉难题，成功地将沿用了10年的卸尾卷卷径原有设计极限由900毫米降低至829毫米，每年可创效100万元以上。

6月份，二十辊团队探索钢种预热“临界温度”，把准备机组的预热温度降低了10—20摄氏度，不仅实现准备机组电磁感应加热器平均运行功率降低16%，每班次还能多预热2卷钢，每年仅电费就能节约40多万元。

智新电磁公司坚持把持续改进作为全员创新、实现持续突破的重要方法路径。2019年，环形炉机组打破“黑箱壁垒”，实现提速9分钟，创效6550万元。今年一季度，环形炉团队再次发起挑战，分析解决了一系列难点，一秒一秒地抠，实现环形炉再提速64秒，每年多创效400多万元。酸轧和二十辊两个团队通过引入OEE提升机组有效运行效率，两个机组职工全员参与“找茬”、找问题，从上料到下料，共查找影响机组运行效率的问题点位150多个，一个一个攻关，按秒轧制，机组运行效率不断提升。