“面对油价持续低位运行带来的经营压力，我们要主动出击，不等不靠，充分把握转型发展的‘战略机遇期’，培育全员‘效益理念、市场理念、竞争理念’，立足自身找短板，聚焦减亏止损的重点、难点、堵点问题，深挖内潜谋生存。”日前，煤基清洁能源公司召开经理办公会，就扭亏脱困环节中存在的问题逐一进行“把脉问诊”，针对成本管控、节支降耗、过程管控等方面存在的“病症”“对症下药”，打好降本“铁算盘”。

                          干毛巾中“挤”出水

    “成本就像毛巾里的水，只要挤，总是有的。成本管控最直观的体现就是数字，必须把经营管控各项计划精确到小数点，向精益化管理迈进。要做好降本增效，必须完善基础数据，构建起有效的数据链。”经营管理部负责人贾波说。

    该公司以减亏止损行动方案为准则，围绕当前和今后总体转型发展思路，明确时序计划，形成工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任考核化，建立“协调、督查、再协调”工作闭环，建立一周一回顾、一月一例会、一季一通报“三个一”抓落实机制，坚决打赢“止损降耗，创新提效”攻坚战。

    为提高各基层厂减亏止损行动方案的针对性和可行性，做到“量体裁衣”，最近在该公司早调会后，各基层厂负责人都会对本单位减亏止损行动方案进行详细的阐述说明，并由各专业部室围绕成本管控、全面预算管理和自主管理等重点评估“费效比”，对方案中各项目进行再分解、再量化，确保各项费用管控到位。

    “与其沸沸扬扬，不如釜底抽薪”该公司对照2019年经营指标完成情况，用挤干毛巾精神，对全年及未来两到三年的原料煤成本、电力费用、BOO管控等经营管控指标进行深度分析、重新测定，加强吨油煤、油催化剂、辅料消耗指标的执行管理，逐级逐项将指标分配到个人、责任明确到个人、管控落实到个人、成本考核到个人，完善全员、全过程、全方位的“大经营”管控体系，突出预算管理主线，从生产经营流程中拓展降本空间。

    “成本压缩不仅是‘考核’出来的，更是‘激励’出来的。”贾波说。在强化指标任务分解的同时，他们结合调整后的指标加大绩效考核力度，在硬性指标考核的基础上，对成本管控表现较好的单位加大激励，并体现到工资结算中。

                           指缝之间“抠”效益

    “我们要从节约每张纸、每度电、每颗螺丝开始，层层压实降本指标，从小节约里抠出大效益。”该公司技术部部长潘利鹏说。近期以来，培育全员效益意识已成为该公司岗前仪式的“必修课”。

    如何最大限度开源节流？该公司变“粗放型”为“精细化”管理，向管理要效益，找准“节”点节流，挖掘“效”点开源，通过修旧利废，将边角料“吃干榨尽”，是该公司降低成本的措施之一。出台一系列修旧利废管理和奖罚制度，明确职能部室和基层厂材料管理的职责和范围，健全回收、修复、复用等各类台账记录，将修旧利废细化分解、落实到人，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的管理格局。

    “这些水泵叶轮、轴套、泵壳都是污水泵最容易磨损的配件，我们及时修复组装并优先使用，节约生产成本约50000元。”公用工程厂负责人介绍。他们加强待报废设备统计，将分解拆除后的设备统一回收，对拆解后的零配件分类存放，将回收的配件经过组装，在专业技术人员对设备统一运转技术测评后，让这些设备继续“服役”。

    “通过回收复用旧料，前三季度节约成本约100万元。”该公司机动部部长申轶华说。

    不仅如此，该公司各专业本着技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠的原则，从“不起眼”处做文章。油品加工厂利用废旧钢材制作手摇泵控油装置，推进油库标准化管理，降低风险隐患；安全监察部、调度室加大管网巡查、维护、检查力度，减少系统“跑、冒、滴、漏”现象，杜绝“长流水”；电气厂对景观灯照明、电子显示屏进行时控调整，降低耗能……全员深入进行 “思想挖潜”，精打细算过“紧日子”，提高了降本增效工作的积极性。

                          科技创新“掘”真金

    “我们坚持依靠技术创新不断解决生产中遇到的问题，不断增加产品和资源回收率，用科技‘利刃’实现降本增效。”该公司产品开发办主任郭志鹏说。

    该公司想方设法降低用煤成本，大力推进储配煤项目建设，实施源头降本和配煤创新工程。通过引进便携式灰分快检仪、煤堆测温仪等新设备，压缩分析时间；研发在线混配控制系统，配煤合格率提升5个百分点；构建配煤监控数字化平台，煤量损耗降低3%，做到了科学调度、分类存储、精细化混配，强化气化运行预判，增加灰渣固废指标分析，碳转化率提高至99%，实现了流程再造、链条闭合，最终形成一套完整的煤质全流程管理程序文件，对煤的全生命周期进行全程监控量化管理，创建出技术和经济性双评价体系。

    随着配煤研究不断深入，该公司在实践过程中，进行了高硫煤等低成本煤的多元混配，掺配比例最高提至50%，用煤成本大幅降低。

    前不久，该公司基础油厂为解决废油存放带来的资源浪费和安全隐患问题，工艺技术员乔利锋利用废旧管材为废油 “回炉重造”制成了废油收集器，该装置的投用不仅实现了“工艺废油零排放”的目标，也从根本上消除了废油存放所带来的安全隐患、减轻了班组日常工作量。

    “我们在收集器上下还配置有油位视镜，在使用过程中，当工艺人员观察到废油液位达到最大值时，打开排油阀，打开充压阀将废油吹扫入系统，期间仔细观察下油位视镜，待扫线完成停止吹扫即可，这样既方便又快捷”。乔利锋谈起自己的“创新成果”时自信满满地说。