“奋力推进‘新时代标杆引领型矿井’建设，加快‘信息化矿井、智能化生产’科技进步与改造升级的步伐，走出一条‘信息化管理增效、智能化生产减人’的高质量发展道路。”这是常村人建设智能化矿井的总蓝图。

    常村煤矿在十二届二次职工代表大会工作报告中指出：“盘活村庄下压煤资源，主动储备、掌握煤炭开采核心关键技术，有效延长矿井黄金发展期。”秉承这一宗旨，该矿先后完成水力造穴应用、综采面新型尼龙网、大石块抓捕器、捡矸机器人等一批科技创新项目。这些高尖端技术的广泛应用，加快了该矿智慧矿井建设的步伐。

找准突破点

    “没有规矩，不成方圆”。建立科学有效的制度，能降低风险、促进发展。常村煤矿通过建立健全相关机制，一步加强技术创新管理，突破了技术瓶颈，增强了核心竞争力。

    该矿重新修订了 《技术创新项目管理办法》，对技术创新项目的申报、实施、验收、评奖等工作做了更精更细的规定，建立起自主创新、协同创新、委托创新三种模式，拓宽了创新渠道。创立“责任保障机制、资金保障机制、积分考评机制、表彰评奖机制、成果保护机制”五个机制进行创新体系保障，使技术创新工作有检查、有督促、有考核、有奖励，持续健康发展。

    例如，该矿新型墙体材料厂以集团180项目固废综合利用为创新点，积极打造绿色建材发展新高地。2018年，固废综合利用分厂成功研发出了 “煤基固废环保喷浆材料”，实现了180项目气化炉炉渣变废为宝，该产品目前已在该矿井下全面推广使用。该技术创新项目2017年立项，从选题、立项、实施、验收、评价、创效、推广等方面，经该矿技术创新评审会严格细致把关，获得了最高分。

    为了进一步提高180项目固废处理的规模和品级，该矿科研团队经过研发，成功研制出“煤基固废矿用混凝土”产品，再次实现了180项目气化炉炉渣固废综合利用的新突破。该产品可代替常规混凝土产品，并应用于矿井巷道地面硬化、井下设备基础浇筑等矿建工程以及水泥背板、沟盖板等各类混凝土制品的加工制作，实现了环境效益和经济效益的双赢。

    据了解，该矿申报的《潞安180项目气化炉熔渣制备井下巷道用绿色混凝土的研究》项目，达到了国际先进水平。2019年，这一项目荣获中国煤炭工业协会中国煤炭工业科学技术奖二等奖。

    新型墙体材料厂党支部书记王菲介绍说：“目前，煤基固废环保喷浆材料和煤基固废矿用混凝土产品均已在该矿新型墙体材料厂进行工业化生产，不仅实现了对煤碳的绿色利用，还实现了对180项目的清洁利用。”

发掘创新点

科技创新不仅能加速企业发展，增强市场竞争力，同时更能激发员工创造力，推动企业长足发展。

    “要树立‘问题就是课题’的理念，进一步明确责任、规范流程、完善机制、强化考核，最大程度激发干部员工的创新活力，实现‘人人愿创新、人人会创新、人人争创新’，促千帆竞发、集群发展。”该矿总工办副主任白璐说。

    该矿推出的 《强动压弱胶结泥岩顶板巷道高冲击韧性注浆锚杆支护研究》项目，荣获2019年中国煤炭工业协会科技进步奖三等奖。该项目通过对 “弱胶结泥岩顶板破坏机理及围岩劈裂注浆锚杆支护研究”，彻底解决了弱胶结泥岩顶板的支护问题，减少因围岩影响造成的巷道支护效果差、维修费用高等问题，进一步提高了锚杆锚索的支护效果，确保了巷道支护安全。

    同时，此项支护技术在井下的应用，与原锚网支护系统相比，每米巷道可节省材料费1195.45元，成本节约35%以上。目前，共试验巷道4000米，创造经济效益478.11万元，有效遏制了井下事故的发生，提高了劳动效率，改善了井下工作环境，为全国范围内复杂困难巷道支护提供了有益参考。

    此外，该矿对有利于矿井安全生产系统的工艺环节、设备局部构造、工具仪器装置等投资少、构思巧妙、安全效益好的小改小革，都可以申报立项。“常村煤矿科技创新项目不弱化，小微改造更要继续加强。今天对服务机电设备的‘小器具’的革新也许会成为明天的‘擎天柱’！”该矿生产中心董飞说。

    2019年4月，该矿首次召开全矿技术创新大会，首次举办技术创新成果展。以“实施S5-16沿空留巷技术”为例，减少煤巷工程量1000米，直接经济效益达2600万元。2019年，全矿共申报技术革新项目179项、申报专利30余项。截至目前，该矿共完成科技项目185项，自主完成小改小革1300项，荣获市级以上科技成果24项，省部级以上11项，获国家专利176项，其中发明专利9项，实用新型专利157项。

                                              （常村煤矿新闻中心）