8 月 21 日，采油二厂岔东（南）作业区采油五站员工王建辉正在检查家29-6X井瓦斯机的润滑油液位和油质是否合格，确保设备正常运行。这是作业区做好日常设备维护保养、延长设备运转时间、减少外委维修次数、节约成本费用、夯实提质增效基础工作的措施之一。
　　面对低油价“严冬”带来的的严峻挑战，岔东（南）作业区坚持底线思维，直面困难挑战，结合生产实际精准施策，瞄准任务目标精准发力，做实“精细”文章，找准提质增效突破口，扎实推进“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育和提质增效专项行动见实效。
　　管理上精雕细刻锁定单井创效“最优解”
　　精细管理稳住单井产量是上产的前提，也是提质增效的重点工作。作业区牢固树立“精细管理好每口单井稳产就是最大的上产措施”理念，提高油井精细管理水平，真正实现向管理要效益。
　　作业区管理的低压低产老井占到油井总数的98%，老井稳产增产成为作业区日常工作的重点。针对岔河集老油田因油井出砂、结蜡等原因造成生产日益复杂的现状，作业区“对症下药”确保老井稳产。作业区秉承“躺井一口、治理一口”的原则最大限度减少躺井数量，制订重点井恢复特护管理方案，优化后期护理，使躺井治理工作形成闭环管理；对低泵效油井辩证施措，实行油井分类治理，采取“个性化方式”管理，调整低泵效井冲程冲次，提高油井产量，或者采取检泵提液措施，提高单井泵效。目前，作业区对53口异常生产井实施措施“抢救”恢复正常生产、调参 50 井次，累计增油500余吨；积极摸排筛选有恢复潜力的长停井，与厂各相关部门协作，及时解决工农问题，协调长停井作业恢复，解决了部分长停井井口带压、存在安全环保隐患、管理难度大等生产问题。今年恢复的7口长停井累计增油约1000吨。
　　高家堡油田是重点生产油区，作业区做好高家堡油田重点产能建设项目的组织实施和动态跟踪，采取加密资料录取、产量标定含水核实、摸索生产规律、优化工作制度等多种措施，确保产能建设效益。今年，高家堡油田投产新井6口，累计增油1600余吨。
　　生产上精耕细作挖潜节能降耗“潜力股”
　　作业区树立“一切成本皆可控、皆可降”的理念，在挖潜、降耗、节约、增效上下功夫，制定出合理的提质增效实施措施,细化管理流程，提高管理效率，做到管理提升降成本。
　　坚持“能修则修，尽量减少外来维修成本”的原则，在提升自行维修设备技能、维修质量上下功夫，不断挖掘节能降耗内部
潜力。作业区工程组组长张海军通过对注水井智能仪表的自学研究、破解密码、重输程序、排除修复仪表故障，并将这项技能传授给基层队站仪表管理技术人员，拓展创效空间，目前已调节智能仪表180余块，节约了外委维修仪表的成本费用310余万元；岔南联合站以班组为单元共同切磋探讨，交流维修经验，维修技术骨干带领员工互帮互助自行维修小型机泵设备，目前，该联合站自行维修更换泵轴承6次，更换泵机封8次等，节约维修成本上万元；采油队站自行维修拆卸旧闸门和卡箍，重新组合修复闸门近30个，节约材料费用1万余元。
　　在成本上细算小九九，实现降本增效。根据季节变化，摸索日常生产，细化节能管理，合理调整运行参数，严控生产耗电、用气等成本。目前，该作业区间开生产 25 口井，累计节电约 43万千瓦时；岔南联合站调整热水泵电机频率，将55千瓦的大热水泵换成15千瓦的小热水泵生产，每月节电1.2万千瓦时；该联合站摸索加热炉温度调节，合理控制外输温度和循环水伴热温度，调整后日节约用气2000立方米。
　　技术上精益求精开通技术创新“直通车”
　　大力开展以新技术、新工艺、新材料、新装备、新方法和小发明、小改造、小设计、小建议为主要内容的“五新五小”群众性经济技术创新活动，分别制定针对性的节能降耗攻坚措施，取得明显成效。
　　针对注水站设备老化、管线腐蚀或维修施工增多造成注水杂质的大量产生，频繁清理堵塞水表的问题，该厂组织攻关小组，创新研制了高效管道过滤装置，在岔71-38井注水井测控仪表前实验安装后，从每月清理水表 13 次延长到了每半年清理 1次，水表维修次数由每月1次下降到全年无维修记录，节省维修费用3万元。为了解决抽油机井在生产过程中容易受套管气的影响造成油井生产不正常的生产难题，相关技术人员结合生产实际构思绘制流程图，并在厂家的技术设备支持下，为抽油井量身定制了“智能套管气回收装置”，于8月初在家59井成功安装试运后,产量稳定，日产气量增加1000余立方米，套压降至0.1兆帕；岔南联合站创新小组提出对大罐抽气机冷却水增设流程对循环水再利用节约清水费用等12条合理化建议，均得到有效实施。
　　同时，作业区与工程技术研究所相互结合，解决生产管理方面存在的瓶颈问题，6月1日，厂工程技术人员通过小创新对岔南联合站水区稳定罐加装低进口，解决了流砂过滤器冒水问题；7月20日，注水井岔25-55井实验安装高压差注水流量自控装置，通过智能化调节注水，实现精准注水，同时减轻员工的劳动强度。