特约记者 韩健

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　  高河能源公司加大信息化、智能化建设力度，以科技创新推动传统产业转型升级。经过全公司上下不懈努力，集团首个智 能 化 综 采 工 作 面E2308建成。

    “一键可以出煤了！”从“指望经验”到“依靠数据”，从“会”采煤到“慧”采煤，采煤方式的改变，带来了不一样的体验。

    在高河能源调度指挥中心，大屏幕上生产场面尽收眼底，只见调度员按下按键，井下皮带机、破碎机、转载机、刮板机、支架、采煤机配套设备相继联动运转，随即总控台上实时显示出各设备的运行状态和参数。

    近日，集团首个智能化综采工作面E2308在高河能源建成，该工作面通过“在线监测、一键启停、顺序启停”等功能，完全实现“以自动控制为主，远程干预为辅”的自动化生产模式，达到了“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”的目标。

                         智能引领 打造发展新引擎

    “在潞安，智能化综采工作面没有现成的经验可以借鉴，怎么干？于是，我们走出去，到智能化的‘标杆’企业进行了调研。”高河能源机电部部长张凯说。

    前期调研紧锣密鼓、深入细致。高河能源组织技术人员坚持“吸收、创新、超越”的原则，多次深入到兖矿集团鄂尔多斯转龙湾煤矿、陕西黄陵矿、山煤集团长春兴矿、同煤同忻矿、塔山矿等智能化综放采工作面现场，学习智能化开采的新技术、新工艺，以及电液控操作技术、智能化采煤机操作及维修等技术。

    看到实在好处，吃了定心丸。“调研后，我们发现用上一个支架电液控系统就能极大地降低工人的劳动强度、保障安全。假如一个综放面有2个支架工，2个放煤工，这4个人要操作支架，必须跟着采煤机组，采煤机组走到哪，他们就必须跟到哪。一方面，煤尘很大，另一方面支架工在狭窄的过道中走来走去增加了安全风险。如果安装了支架电液控系统，就可以远距离在集控中心一键操作了。”张凯对记者说。

    2018年6月15日，E2308智能化综采工作面建设方案审核通过；2019年12月正式开始建设；2020年1月15日，主体设备安装完毕，具备生产条件；2020年7月通过竣工验收。稳扎稳打，历时两年多前期调研、考察学习、方案论证、装备研制、地面调试及模拟运行,终于取得了智能化开采的初步成功。

    科技引领“成色”足。“E2308智能综采工作面虽然建成晚，但却实现了多项技术上的突破。”张凯给记者介绍，比如采煤机惯性导航系统，该技术通过在采煤机上安装基于惯性陀螺仪的采煤机位置测量系统，协同相应的液压支架电液控制系统，可以实现闭环的工作面直线度控制；比如在刮板机、皮带运输机上安装的智能煤量调速，煤量小的时候速度慢，煤量大的时候速度快，能更好地节省电能，减少链条、刮板、溜槽的磨损量；比如集成供液系统，实现了乳化液的自动配比，井下供水实现五级过滤等。

    E2308智能化综采工作面建得 “安心”，源于“底”托得牢，“集团和高河能源在资金投入、技术创新、人才培养等方面的大力支持，让我们能轻装上阵。”张凯说。

                           效应初显 助推高质量发展

    “以往我们一个生产班24人，现在每班12人，减了的人一部分转型当了工作强度低的检修工或巡检工，一部分经过培训成为了专业技术人员，智能化综采设备的应用使传统的一线采煤工受了益。”高河能源综采一队队长李琦说，“张小勇是综采一队液压的支架工，转型后，在巡检中练就了‘独门绝技’，成为电液控制方面的技能人才。”

    “在长1800米、宽335米的E2308工作面上，分布着130多个高清摄像头，将近3000多个传感器，地面调度数据、图像就是由它们采集并实时传输回来的。”高河能源综采一队技术员宋云龙说。

    推进智能化建设，关键在于人员操作水平跟不跟得上。“一线采煤工要跟得上智能化装备的技术要求，技术传输、信号传输、通信线缆等，这些在普通的综采工作面是没有的，系统编程、专业英语、机电维修等都是难啃的骨头，都需要一线采煤工人去突破、去学习。于是，我们组建了由年轻大学生、技能大师等组成的专业性、知识性、技术性强的团队去带领攻克。”张凯说。

    智能化综采工作面设备一键启停、全程视频监控，井下有人巡视、无人值守的全新工作模式已经形成。

    ——依托全采面设备一键启停系统，在地面集控中心便可实现对破碎机、转载机、运输机、采煤机等整个采面设备的顺序启动和一键停机；

    ——依托视频定位追机系统，云台摄像头能够根据位置信息实现自动切换，确保采煤过程中对煤机前后滚筒区域的跟机监控，保障关键设备全程可视化管理；

    ——依托可靠的万兆环网、智能化综放控制系统及三机控制系统，可以查看采煤机位置、工作面瓦斯浓度等各类设备集控参数，实现采面数据实时监测。

    拥有数据意味着更精准的预判。健康故障诊断系统，通过监测减速器轴承温度、润滑油温度、冷却水温度等，对刮板输送机健康状况数据诊断，“以往都是凭经验，巡检人员用手摸一摸设备，发烫了，有可能设备‘生病’了，现在有具体的监测数据了，一看达到温度的峰值，就能准确判定设备是否出现问题了。”李琦说。

    来之不易的百分比。经过粗略测算，智能化综采工作面原煤产量比普通综采工作面产量提高了5%，由于采用了大量新设备新技术，机电事故率平均降低了25%，电费减少了10%。

    上半场“成绩”出炉，下半场“考试”又将启幕。目前智能化综采工作面，仍需要不断地进行技术攻关。生产期间煤尘一定程度上影响了视频监控的清晰度；工作面端头端尾智能化割煤还需要人工干预；放煤过程中不能智能感知放煤厚度，煤岩识别技术不成熟等，在智能化大潮中乘风破浪，还得牵住科技创新这个“牛鼻子”。

记者手记：

    进入新时代，高河能源积极践行习近平总书记视察山西重要讲话精神和能源革命重要论述，在能源革命上率先破题，科技强企“不暂停”，跑出了能源革命的加速度。该公司以科技创新推动传统产业转型升级，加大信息化、智能化建设力度，紧紧围绕机械化换人、自动化减人的目标，大力推广应用新技术、新装备、新工艺，使煤炭产业步入“高效化、智能化、清洁化、低碳化”的新轨道。该公司积极应用MOS智能管控平台，实现了对全矿区内各个生产、安全子系统的全面监测和生产全流程的综合调度指挥；应用精准定位系统，实现了井下移动目标厘米级精准定位的突破性进展；配备世界最先进的装备掘锚一体机，使巷道一次成型、掘支同步、连续作业；实施柔模沿空留巷技术，成为全国首家厚煤层柔模沿空留巷支护技术的矿井；建成国内国际装机容量规模最大的30MW乏风氧化井口发电项目；破解“三下”压煤资源开采难题，成为全省唯一一座进行“煤矸石返井试点和充填开采试点”煤矿等等，这些都成为了智能化综采工作面建设的深厚积淀和强力支撑。