本报讯（通讯员 杨宏霞）今年以来，新义矿业在当前严峻的经营形势下，坚持以“算账搞生产、算账抓管理”的管理理念，扎实开展节支创效工作，打好“铁算盘”，过好紧日子，努力实现矿井扭亏脱困目标。

　　细处着手，过紧日子。节支降耗要避免“空谈”，就要动员基层力量，让每个人都参与到行动中来。该公司通过细化完善“修旧利废、交旧领新、回收复用”制度，自上而下层层分解，把任务指标落实到各个基层区队、班组，严格控制费用支出；组织开展“捡宝”义务劳动，党员干部带头到废旧物资堆放处寻捡废旧的可复用材料，最大程度地增加材料利用率；坚持“能用不领新、能修不舍弃”“人人精打细算，个个当家理财”的思想理念，细化、规范化材料管控、修旧利废工作，最大限度地实现节支降耗。同时，强化设备管理和维护，加强用电管理，杜绝设备空转现象；将用电消耗指标细化到每台设备，采取“避峰填谷”的办法合理组织生产，最大程度地降低生产成本；及时关闭风管、水管，及时处理钻机油管泄漏问题，设备在生产空档时间，及时停机，做好管控，杜绝浪费。

　　创新驱动，打好“铁算盘”。节支降耗是一场长期攻坚战，要“收紧手”，也要“动脑子”。为治理亏损源，促进矿井扭亏脱困目标实现，该公司扎实开展“技术革新、修旧利废”活动，鼓励职工通过“技术革新、自主维修”为自己增加收入，为企业创造效益。运输队职工张玉强用废旧材料研制的翻矸机活动挡板、钢丝绳盘绳器、煤泥输送装置等，使用起来方便快捷，为公司节约材料费用20余万元。职工蒋保军多次将井下回收的废旧设备进行修复、改造，研制的翻矸机油位减少报警装置、电瓶快速加酸装置、液压切砖机等，节约材料费用约5万元。机修车间利用废旧钢板、槽钢加工的煤计量装置，节约材料费约5万多元；自主设计加工的筛煤矸、煤矸分离系统投入使用后，平均每日可分离出原煤10余吨，为公司增加原煤产量、减少人员投入起到了积极作用。机电一队利用废旧皮带在预沉池内加装稳流板，降低预沉池内水流速度，促进水流中煤泥及杂质沉淀，减少了聚氯化铝的使用，每月节约聚氯化铝费用4800元。该队通过在4个预沉池采用两用一备一清理和大泵运行中用电“削峰填谷”工作模式，每年可节约电费192万余元。