近日，京唐公司镀锡板事业部DR材（即二次冷轧材）辊期顺利结束，连续生产时间375.75小时，共计产出1.34万吨。

今年以来，镀锡板事业部在抓紧抓实抓细常态化疫情防控工作的同时，坚持以高端领先产品为抓手，全力以赴有序推进经营生产，一季度高端镀锡产品DR材产量同比增长87%，质量缺陷发生率明显下降，实现产量、质量双提升。

DR材比普通镀锡产品厚度更薄、强度更高，因此生产难度更大。为保证DR材在线顺稳生产，镀锡板事业部采用支撑辊全辊期生产方式，每个辊期生产前，主管部长均组织产销研各专业召开生产准备会，按照“工作朝前做、事情往后想”的方针，仔细梳理当前辊期将要生产的重点、难点规格和特殊要求订单，共同研究制定《DR材生产准备方案》，明确计划排产、备辊需求、设备状态、介质辅材消耗、关键工艺参数控制和产品质量检验等各项生产具体工作的要求和标准，并对可能出现的炉区瓢曲、炉区跑偏、DCR起车出浪起褶等问题制定详细预案，做足生产准备工作，有效保证了生产过程有序可控。

DR材生产对产线的装备水平和设备精度要求很高。每次生产前，镀锡板事业部都会组织产线检修，优化调整设备功能精度，标定仪器仪表检测精度，精心调整辊系空间精度，保证设备工况良好。在生产过程中，除做好日常点巡检工作外，设备专业人员还要加强对故障易发部位的检查力度，确保设备运行隐患被及时发现、及时消除。此外，他们还对平整机机架中间测速仪吹扫系统进行改造，有效保证了带钢速度检测的准确性。同时，持续开展“每天1小时”6S现场打造，引导职工积极参与QTI现场改善。

针对制约DR材稳定生产的酸轧带钢板形问题，镀锡板事业部发挥一贯制管理优势，强化瓶颈工序管理，狠抓工序服从，通过优化热轧工序出钢温度和终轧温度，为酸轧板形控制创造了有利条件。组织专业技术人员开展酸轧板形技术攻关，通过优化轧辊辊型匹配方案和板形目标曲线等措施，提高板形控制能力和放行标准，解决了带钢边紧问题，为连退产线稳定运行提供了重要保障。同时，该部还狠抓SPC关键控制点，实施全过程质量预判、预防，加强各工序DR材生产联动，避免了批量质量问题的出现。针对DR材生产过程中常出现的乳化液残留问题，组织设备及生产专业人员密切配合、反复研究，成功改进平整机乳化液吹扫系统，显著改善了机架乳化液残留问题，消除了制约产品质量提升的障碍。连退工序针对亮斑、白斑等易出缺陷加强预判，根据生产需要，及时组织人员清理机架，有效降低了缺陷发生率。

为保证生产难度大、风险高的高温DR材连续稳定生产，镀锡板事业部实行产品开发及生产专业技术人员24小时全程现场护航，不仅提高了技术指导的时效性、针对性，也提升了一线操作人员的技能水平。该部在加强全员生产事故的预防和应急处置能力学习培训的同时，高度重视重、难点产品生产经验总结和技能操作经验交流。一季度以来，先后7次组织不同班组针对高温DR材生产开展交流研讨，丰富了班组成员的操作经验，提升了全员操作水平。此外，他们还结合生产实际，制定了一系列事故预防和质量提升的奖励制度，对及时发现和处理事故隐患、积极参与质量改善的职工不断加大表彰奖励力度。连退职工凌明月操作精心，及时发现了入口焊机气源管路存在轻微漏气，并迅速联系设备人员消除了故障隐患，避免了炉区断带停车事故，获得一次性嘉奖。此举有效提升了职工的工作积极性和责任感，推动形成了“高效执行+持续改善”的良好氛围。