6月初，记者来到获得“中央企业先进集体”荣誉的采油一厂西柳作业区西柳10转油站（黄京生站）。一进站门，花团锦簇下的电视大屏滚动播放的“挺过当下紧日子、过上未来好日子；效益是企业的命脉，我们的饭碗……”醒目的提质增效标语，让人感受到这个站提质增效战严冬的士气和干劲。
　　正在观看大屏幕，一身尘土、满脸疲惫的站长黄京生和记者打招呼，一问才知道：黄京生已经连续10天加班加点，忙于5口新投产井的参数录取，为原油生产高质量运行做准备。谈到站里今年提质增效工作，黄京生打开了话匣子。
问题当潜力，堵住提质增效“出血点”
“目前低油价下，提质增效工作十分重要。我们站是西柳作业区生产原油集输的重点站。整个站内的集输设备是满负荷运行了20年的老设备，保障设备正常运转、提高开井时率、降低运行费用是降本增效的关键。今年，我们从问题出发，把问题当潜力，集思广益堵住提质增效 ‘出血点’。”黄京生说。
　　这个站党支部书记李大鹏介绍，针对低油价严峻形势，该站结合集团公司“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，围绕“解难题、降成本、保运行”开展大讨论和研讨会，梳理出“储油罐内大量伴生天然气没有充分利用，排放到空气中，对环保工作有一定影响；注水自控仪经常损坏，影响西柳10断块的地层及产能；高19井热水采出液导致热水泵经常
气蚀、抽空，影响伴热系统运行”等三大影响工作的问题。对此，该站多措并举，将问题变成创效潜力。
　　这个站采取给储油罐安装负压收气装置、自行修复注水自控仪、自主洗井节约台班费、对高19井热水采出液加装排气装置等有力措施解难题。仅通过安装负压收气装置，剩余气体进入二级收气，预计每日就可收气 1000 立方米。按照每立方米气3.6元计算，预计年节约成本130余万元。
　　“问题可以转化为降本潜力。”这是黄京生多年实践的体会。黄京生站是作业区领料最少、运行成本最低的站点。而这样难能可贵的工作状态如何取得？
　　一个实例给出答案。数年前，黄京生得知作业区一年阀门购置费竟然有10多万元！他便开始思考怎么才能降低费用。几番琢磨细算账，他发现：维修一个阀门比新购置节省几千元，年降低成本
太可观了！于是，他让作业区材料员向厂家申请多给发一些配件，厂家为了省事很痛快地同意了，后来发现这一项举措就让他们一年少赚10多万元。厂家说：“老黄可真抠！”黄京生“黄老抠”的名声也就此传了出去。黄京生说：“叫我‘黄老抠’ 没关系，我的出发点只有一个，企业是个大家庭，过日子嘛，能省就省。”
解题当创效，激发提质增效“活力点”
黄京生经常和员工说：“作为油田生产一线员工，我们所有的努力与创新都是为了多创效，多产油。”
　　近几年，这个站通过创新创效、修旧利废完成创新成果147项，为企业创造经济效益近1800万元，简单的数字反映出黄京生站员工立足岗位解难题、群策群力创效益的实干担当。其中，“高19井热能利用”“卸油点多功能清洁罐”“洗样机改造”等技改减轻了员工劳动强度，实现清洁安全生产，提高了工作质量和效率。
　　西柳作业区主任姜兆波说了这样一件解难创效的事例：今年，采油一厂为防止不法分子在管线钻孔盗油，给各作业区配备了一部管线探测仪。西柳作业区由于加大巡线力度，管线探测仪频繁使用出现故障，不能使用。与厂家联系维修，最低收费5000多元，厂家建议重新购买一部新设备。经询价后，得知一部新探测仪需要8万多元。作业区治安组组长带着损坏的探测仪找到了黄京生。经过检查，黄京生发现是电池组损坏了。可是，从网上搜寻不到这个品牌的电池组。后来，他花了200多元买来同类型的电池组装上后，问题迎刃而解。
　　这样解难题创效益的事例在黄京生站不胜枚举。2019年9月初，这个站新落成的撬装式卸油点，肩负着作业区26个拉油点60多口边零井的原油卸油任务。投运一段时间后，由于出现气阻现象，导致卸油时间过长，每天只能卸六七车油，大部分原油要到厂里其他卸油点卸，影响生产，增加运费。针对这一难题，黄京生和副站长韩慧娟、陈军马上对施工图纸及工艺进行分析，找原因、想办法，仅用7天就研制出新的“油气释放装置”。有了这个装置，每天卸油量从之前的六七车增加到20车，每月能为作业区节约运费10多万元。
废品变成宝，深挖提质增效“效益点”
许多人认为，废品没有可用价值。但在
黄京生眼中，如果挖出废品“效益点”，废品也能变成“宝”。
　　在黄京生站的创新工作室内，整齐排列着黄京生从废旧设备上拆下来收集的万余件“宝贝”——螺丝、零件、胶圈……一有时间，他就对废旧设备进行拆解，分类放好，以备应急之用。
　　工余时间，黄京生站员工会把废旧配电柜充分利用起来，把一些能够继续使用的配件拆下来简单维护保养后，作为维修备用件。今年4月份，因外输泵配电柜开关保护器突然熔毁而停泵，外输罐位告急，作业区库房找不到同型号的保护器，他们利用旧保护器进行更换，险情得到及时有效排除。还有一次，化验室洗样机的电机坏了，因疫情影响厂家来不了，迟迟不能维修换件。黄京生采用废弃洗样机上的旧电机，经过改造后装在洗样机上，洗样机又恢复了正常运转，仅这一项每年就节约维修、材料成本近万元。
　　“小活儿不出门，大活儿不出站，废旧设备也要拆开看；不比谁的设备新，而是比谁的设备运行周期长、比谁的维修保养费用少、比谁的设备耗能低、比谁的生产成本低”
这是黄京生站的工作理念。无论抢修外输泵还是完善撬装式卸油点，无论研制管线自动排气阀还是井口扶正器，在彻底解决生产难题的同时，也挖出了提质增效的一个个“效益点”。站内自主研制改造的反冲洗流程，提高了板式换热器使用寿命，节省维修成本近4万元。2017年研发的光伏充电桩，购置费2万余元，投入使用后，年节电约10万千瓦时，按照1千瓦时电0.67元计算，年节约电费约7万元。
全员齐降本，念好提质增效“节约经”
一个人的力量是有限的，但是团队的力量是无限的。
　　面对低油价寒冬，黄京生发动全员力量，开动脑筋，想生产所想、急生产所急，开展“立足岗位、降本增效、从我做起”主题活动，将挖潜增效融入生产经营的每一个环节，上下一心保障生产经营工作稳步推进。
　　今年，这个站开展的“修阀门、降成本”工作成效凸显。他们本着“能修即修”理念，对购买成本较高的注水闸阀、角阀等回收修理，对普通阀门、管路等废旧
物品全部实现回收再利用，预计年可节省成本11万元。
　　在这个站，记者看到一些分类摆放的手套毛巾。陈军告诉记者：员工干比较脏的活儿，就用又脏又旧的手套；新毛巾先用来擦桌子、擦窗户，用旧了才去擦设备。今年，全站员工将不穿的旧工服收集在一起，裁剪后扎成拖布，每把拖布就可以节省二三十元的材料成本。
　　为了降低成本和能耗，黄京生要求员工将更换阀门拆下的旧螺栓，用车刀重新车扣，用机油泡好，分门别类重新入库备用。化验室岗位员工主动把沾满油污的脏手套收集起来，用高温采出水洗干净，晾干重复使用。今年化验室岗位员工唐燕主动提出“完善化验室流程，充分利用高19井高温采出水对样桶清洗后，污油进入地下罐”的建议被采纳实施后，年节电达7.3万千瓦时。
　　点滴降本，增加效益。黄京生站从生产实际出发，节约每一滴水、节省每一度电，实实在在地将降本增效工作落到了实处。截至目前，修复高压自控仪、液下排污泵、分水泵、样桶清洗机及各类阀门等累计节约成本60余万元。