通过学习德国巴登钢厂的事迹材料，感触很深，俗话说，工欲善其事必先利其器，而巴登钢厂却在20世纪60年代的装备基础上取得了卓越的经营业绩，为什么？首先他们利用细节的改造充分释放了设备的最大能力，其次他们把规范和制度的执行演化为员工的行为习惯。细节和习惯决定了巴登钢厂高效的生产效率和管理效率。

一、注重细节的完善，提升整体水平

巴登钢厂对细节的追求演绎了德国的工匠精神，在其对线棒材产线的改造中，没有大的投资，都是对现有设备的改造，如连铸机断面、轧制工艺等，一个个细节的突破成就了产量的提高和产品的提升。众所周知，丰田的TPS管理是众多企业学习效仿的模范，丰田的TPS管理思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，都体现了TPS对细节的关注。

我国钢铁工业进入21世纪后大范围的进行工艺装备升级，成套装备水平几乎都是国际上最先进的，同质化的设备生产出同质化的产品，在同质化的市场上产生激烈的竞争。虽然我国钢铁产品进步很快，但在设备精度管理、局部核心技术突破上还存在较大差距，在产品质量一贯性、成本挖潜、进口依赖产品的开发上还需深入细致的攻关。

我们实施精细化管理，就是要把精细化体现在岗位及流程的每个细节上，任何岗位的工作，注重细节的处理和管控，必然会带来差异化的改变，在钢材出口的产品结构调整中，针对客户个性化的产品需求、特殊交货条件等，如果拘泥于与工厂、客户沟通的繁琐就放弃，必然会失去很多发展的机会，而如果抓住产品的细节和需求分析，有针对性地去做客户和工厂的沟通桥梁，在差异化产品的市场竞争中必然会有一席之地。出口的物流工作同样需要紧扣细节来挖掘降本空间，在订单交付术语的确定、竞价评标流程、航线优化、内陆物流路径优化等方面抓细抓实。

二、让规范和制度的执行形成员工的行为习惯

巴登钢厂在推行企业理念时，强调企业理念不容怀疑，不容抵制，不接受企业理念的人，只能选择离开企业，而其在推行企业理念时，重要的是把规范和制度形成了人的行为习惯，行为习惯良性促进了团队精神的建立和效率的提高，行为习惯的建立真正把企业的理念和制度规范落实到了实际行动中。同样，在丰田管理方法中要求任何沟通与连接必须是规范、直接的，在规范性要求方面，无论是人员、产品与服务的形式、数量、每个顾客所要求的具体条件，以及提供的时间、地点等等都无一例外地要求明确，这样在供应商与顾客之间、各流程之间就不会存在灰色地带。

我们强调制度建设，拥有较为完善的制度和规范体系，但往往还存在部门之间、岗位之间的推诿扯皮现象，有时候一些问题在流程中演变成越来越复杂的问题。建立员工的行为习惯，首先要强化制度和规范的执行并作为企业文化的一部分，其次要把监督和管控落实在日常，促进行为习惯的形成，最后很重要的一点就是制度和规范本身要明确权责和标准。钢材出口工作涉及到企业利润、成本控制、外贸风险控制等多个环节要求，为了帮助员工建立正确的行为习惯，我们在完善制度的基础上，建立了业务信息化系统，各流程岗位的操作必须在系统上按流程步骤进行，对合同模板中条款的修改会在系统上有标注，在合同审批流转过程中能第一时间被关注，合同中的数据在上下游岗位间传送，结算、付款等与资金相关的业务操作都有规范化的路径。再比如对已审批合同的修改，在系统中针对不同情况制定了修改流程，确保外贸合同的合规性、合法性。通过信息化系统的建立，用标准化的流程改变员工处理不同业务的随意性，不仅帮助员工逐渐建立合规的行为习惯，也有利于出口业务的合规性和风险控制。