矿业公司对标行业先进，以选矿加工成本为突破口，深挖成本潜力，连续三年实施了“百元选厂”工程。2019年，矿业公司精矿粉制造成本冲进百元以内，降幅达18%，在规模以上矿山企业排名连年上升，进入前三甲。对比2016年，增效7410万元。

对标“下战书”眼睛向内深挖潜

2016年初，进口矿价跌破40美元，成为历史“冰点”。矿业公司经营陷入困境，面临着生死考验。矿业公司干部职工坚信“发展道路上遇到的新困难也孕育着新希望”，主动求变，坚持市场向好不懈怠、市场低迷不悲观、波折面前有定力，用更高的工作标准，克服矿石自然禀赋的先天不足，不断激发活力。

落实集团公司提高资源保障能力的要求，矿业公司在做足增量，实现优质、持续保供的同时，坚持目标引领、系统规划、精准发力，实施“百元选厂”工程，即每年一个台阶，用三年时间，实现南北两矿选矿加工成本进入百元的目标。并大力推动选矿工艺技术攻关，以技改为基础、以管理为保障，持续降低选矿加工成本。

矿业公司选矿加工成本的“大户”在大石河铁矿和水厂铁矿。两矿的三个选矿厂分别建成于1960年、1971年和1993年。因设备投入年限较长，受流程效率制约，固定成本费、设备维修费高一直是降成本的难点。矿业公司组织对选矿流程进行“拉网式”调研，找问题、明短板，一个数据一个数据地分析，寻找哪里制约流程效率的发挥，哪里还有费用降低的空间。通过对问题清单梳理整合，矿业公司认识到：“沉疴宿疾”想要治本，“动刀”势在必行。

三年来，矿业公司建立起包括工序成本指标、成本要素指标、技术经济指标的“百元选厂”指标体系，为持续开展选矿降成本工作提供了标准化、系统化指导。制定了百余项管理和技改措施，按照一年一个阶梯、一年多项举措的工作思路全力冲刺。

技改“加减法”

一事一项“板上钉钉”

——流程升级改造优化，为生产效益做“加法”。一场以“提原降尾”为目标的流程改造在大石河铁矿和水厂铁矿陆续实施。两矿通过开展磁滑轮和磁选机场强升级改造，优化甩尾工艺配置，选矿加工成本降低了4.96元/吨精。同时，大石河铁矿开展标准化流程改造，对使用年限较长的淘洗磁选机、复合振网筛、浓缩磁选机进行改造，降成本1.50元/吨精。水厂铁矿对高频振网筛进行更新，降成本0.44元/吨精。在设备升级改造的同时，还组织对选矿运行模式进行优化。水厂铁矿隔膜泵投入使用后，尾矿输送浓度提高，尾矿体积量减少，通过考察测算，减少7台回收磁选机的运行，减少电费、修理费用折合0.16元/吨精。

——推进新材料应用，为降成本做“减法”。矿业公司组织对选矿流程备品备件材质、使用寿命进行深入研究。一方面，积极引进新材质备件，升级选矿流程皮带托辊，降低皮带磨损，皮带更换周期由180天提升到360天。另一方面，依托自主技术力量，由矿业公司机械厂开展选矿球磨机所用钢球材质研究，研制出硬度高、耐磨性好的B3材质钢球，钢球单耗8.95%，经济效益显著。

三年来，矿业公司共实施56项技改举措。

管理“乘除法”

一角一分“锱铢必较”

——消减费用支出做“除法”。矿业公司从选矿生产的一度电、一滴水算起，能省一分是一分，最大程度节支降耗。

错峰经济用电，降低电费支出。积极调整选矿转车模式。大石河实施谷期转满车、平期少转车、峰期不转车，降成本0.79元/吨精。水厂铁矿实施选矿躲峰转车，2019年，选矿电费较2016年降低8.12元/吨精。

优化采购结算方式，降低备件费用支出。改变选矿备品备件采购模式，将单独采购转变为工序承包，降低工序成本消耗。矿业公司内部实行市场化核算，大石河铁矿与机械厂签订承包协议，实现高频筛筛片、破碎壁、轧臼壁、一次球磨机衬板等大宗消耗件市场化工序承包，降成本0.13元/吨精。

严控外委项目，降低外委费用支出。2019年底，水厂铁矿自主承担了新水尾矿库管道移位工程，白天由修理人员负责焊接，夜间由四班岗位负责移管。经过20天“修理+岗位”“白+黑”的协同作战，不仅创造了水厂铁矿史上最长移管1560米的纪录，而且还高质高效地完成了施工。

——创新提素做“乘法”。矿业公司从降低人工成本出发，实施科技提效、人员提素。

无人值守取消看管性岗位。用自动化技术及监控系统替代看护值守性岗位，降低人工成本支出。大石河铁矿开展泵站无人值守研究，减少岗位8人，降成本0.73元/吨精。水厂铁矿12个泵站实现无人值守，减少28人，降成本1.75元/吨精。两矿推进变电站所无人值守，取消岗位50余人，年创效500万元。

“操检合一”提素又提效。矿业公司深入开展“操检合一”工作，将选矿系统岗位细分为流程工序型、简单流程型、修理型三个单元，重构劳动组织方式，梳理岗位主项职责，打破工种界限、岗位界限，生产操作岗位向设备点检、维修岗位转变，设备维检岗位向技能操作岗位转变，达到相互促进、相互融合，在降低人工成本的同时，还培养了多技能职工队伍，劳动效率进一步提升。

三年来，矿业公司共实施管理项目54项，降本目标大到几元、小到几分，凭着“干毛巾也要拧出水”的劲头，效益在一点一滴中积累。

“百元”并不是终点。今年，矿业公司将以首钢“两会”精神为指引，继续对标先进企业，不断挑战新目标，将降成本工作做实做细，助力企业进一步提升市场竞争力。